Особенности создания предприятия по производству подсолнечного масла

Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур (подсолнечника, рапса, сои и др.)

Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур
Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур
Комплекс по производству растительного масла из семян масличных культур

Предлагаемые  нами Комплексы предназначены для получения растительных масел  и жмыха методом прессования на базе шнековых прессов М8-МШП.

Комплекс состоит из следующих участков:

· Участок очистки и сушки семян

· Участок подготовки

· Участок прессования (отжим масла)

· Участок фильтрации

· Участок рафинации

Заказчик может приобрести всю линию в сборе, ее отдельные участки или основное оборудование и запасные части к нему.

Комплекс представляет собой законченный цикл по производству растительного масла методом двукратного прессования с частичным и полным прогревом мятка и жмыха.

Данный метод  производства растительного масла (двукратного прессования с частичным и полным прогревом мятка и жмыха) позволяет при минимальных затратах добиться максимальных результатов. При использовании этого метода значительно увеличивается выход масла, уменьшается остаточная масличность жмыха и увеличивается срок эксплуатации оборудования.

Полученное масло по данной технологии обладает всеми качественными характеристиками «живого масла».

Поскольку остаточная масличность жмыха минимальная, поэтому  повышается его кормовая ценность за счет увеличения  содержания протеина в нем, а также повышается срок его хранения.

Такой жмых является ценным кормом для животноводческих и рыбных  хозяйств, а также птицеферм.

Преимущества предлагаемых технологий.

Предлагаемые компанией ООО «Продтехмаш» технологии очистки масла (фильтрация, рафинация)  позволяют получить качественный готовый продукт вне зависимости от используемого сырья.

Применяемая технология удаления лузги, где только часть лузги идет на продвижение продукта (мятки) в прессах, а остальная удаляется, позволяет нам:

· Уменьшить износ внутренних деталей шнекового пресса за счет незначительного количества лузги, подающегося в пресс.

· Повысить качество масла

· Увеличить выход масла (лузга является гигроскопичной, пористой структурой, впитывающей в себя масло.)

Лузга, отобранная в процессе обрушения, используется для технологических процессов, т.е. в автоматическом режиме при помощи при помощи Автоматического комплекса для утилизации отходов обеспечивает нагрев воздуха для  сушки семян, предварительный прогрев масла в процессах рафинации, фильтрации, прогрев мятки в жаровнях. Также лузга применяется для  организации системы независимого отопления и горячего водоснабжения производственных помещений, офисов, теплиц, и т.д., и как подстилка в животноводческих комплексах.

Применяемые нами современные системы и технологии не только улучшают качество масла и значительно увеличивают срок его хранения и реализации, но и уменьшают себестоимость готового продукта.

С технологией отжима масла из семян подсолнуха Вы можете ознакомиться на нашем сайте в разделе Комплексные решения. Технология производства подсолнечного масла.

С технологией отжима масла из семян рапса, льна Вы можете ознакомиться на нашем сайте в разделе Комплексные решения. Технология производства рапсового масла.

С технологией  получения соевого масла Вы можете    ознакомиться на нашем сайте в разделе Комплексные решения. Технология и продукты переработки сои.

Сотрудники нашей компании окажут вам максимальное внимание, квалифицированную консультацию и учтут по возможности все пожелания клиента, выполнив работы на высочайшем уровне. Предлагаемые услуги нашей компании:

Предлагаемые услуги нашей компании:

· квалифицированные консультации по организации  технологического процесса по переработке масличных культур (подсолнечник, соя, рапс, лен, сафлор, горчица и др.)

·  подбор,  производство и шефмонтаж оборудования

·  разработка рабочих схемы расположения оборудования (как на существующих площадях, так и на вновь строящихся)

·  пуско-наладочные работы

·  обучение персонала эксплуатировать поставляемое оборудование

·  гарантийное и пост гарантийное обслуживание поставляемого оборудования

·  изготовление и поставка оригинальных запасных частей к оборудованию,  изготовленных на  ООО «Продтехмаш».

Характеристика отрасли

Выпуск растительных масел сильно зависит от урожайности масличных культур. С 1994 по 1997 гг. в России были с этим проблемы, поэтому производство продукции упало на 30% по сравнению с предыдущими годами. В последующий период из-за ухудшения технического состояния заводов произошло снижение объемов переработки масличных семян. При этом большая часть урожая экспортировалась, а половина производимой продукции, наоборот, импортировалась.

Увеличить производство масел помогла высокая урожайность в 2000-2003 гг. Сегодня Россия имеет огромный потенциал для развития масложировой промышленности. С каждым годом страна старается увеличить количество посевных площадей, а также скорость производства и переработку альтернативных масличных культур (рапса, льна).

Технология производства растительного масла

Все культуры, которые используют в производстве масел, подразделяются на 2 группы:

• Масличные, необходимые для изготовления растительного масла. Сюда относят подсолнечник и рапс.
• Другие растения (соя, лен).

Для того чтобы у завода была возможность переработать большую партию семян, необходимо создать все условия для их хранения. Оптимальные показатели влажности и температуры не дают сырью портиться.

Перед началом производства семена очищают от различного рода примесей с помощью сита. После этого сырье доводят до нужного уровня влажности. Затем подсушенные семена подвергают обрушиванию, в результате чего они становятся рушанкой. Далее ее отправляют на разделение по фракциям: ядро, семена, оболочка, недоруш. Следующими этапами технологического процесса становятся измельчение семян и его дальнейшая влаготепловая обработка. В результате мятка превращается в мезгу.

Чтобы извлечь масло из мезги, используют шнековые прессы. Недостатком данного способа является неполное извлечение масла из сырья. Оставшийся жмых содержит в себе до 10% масла, поэтому его отправляют на дополнительную экстракцию.

После завершения всех процессов проводят очистку сырых масел от различных примесей. Существует около 10 методов очистки, каждый из которых применяется в зависимости от того, какой результат необходимо получить.

Технология производства маргарина

Маргарин — жироводная эмульсия, состоящая из пищевого жира, молока, эмульгаторов и других добавок. Сырьем для производства служат саломасы и полностью рафинированные растительные масла. Первые получают путем гидрогенизации. В основе процесса лежит обработка растительных жиров водородом. Нежировое сырье, входящее в состав продукта, добавляют для улучшения вкуса и запаха.

Технология производства майонеза

Майонез — это сметанообразный соус, изготовленный из рафинированных растительных масел, а также эмульгаторов и различных вкусовых добавок. Дополнительными компонентами продукта являются горчичный порошок, молоко, соль и сахар, яйца.

Процесс производства майонеза начинается с подготовки растительного масла. После этого происходит смешение водорастворимых компонентов и получение эмульсии. В зависимости от вида майонеза (закусочный, диетический, десертный) смесь получается разной. Готовый продукт фасуют в полимерные упаковки или стеклянные банки.

Технология производства

Существует 2 вида подсолнечного масла: рафинированное и нерафинированное, их различие между собой состоит в степени очистки от различных примесей. Технология изготовления нерафинированного варианта более простая из-за механической фильтрации. В этом случае продукт сохраняет большее количество полезных свойств и витаминов, а вместе с ними – специфический запах и вкус, которые не устраивают многих потребителей. Помимо этого, жарка на нерафинированном масле сопровождается образованием канцерогенов по максимуму. Производство рафинированного продукта включает дополнительную очистку, осуществляющуюся поэтапно.

Вначале сырье подвергают двум подготовительным процедурам:

• очистка от семян сорных растений с использованием сепаратора, в котором семена очищают, калибруют, а затем подсушивают;
• отделение ядер от лузги и дальнейшее измельчение при помощи вальцевого станка или рушально-веечного устройства.

Подготовленное сырье обрабатывают теплом, отжимают, фильтруют и рафинируют. Производственный цикл завершается разливом в тару, маркировкой и упаковкой.

Отжим

Для получения растительного масла используют два метода:

• экстрагирование – отличается экологичностью и вместе с тем небольшим выходом продукта (не более 30%);
• отжим – выполняется с прогревом и без него.

Прогрев семян осуществляется при температуре 110 °С, после этого масса посредством шнековых прессов подвергается отжиму. Такая процедура придает вкусу продукта схожесть с поджаренными семечками.

Холодный отжим позволяет сохранить массу витаминов и полезных элементов. Минус такой технологии состоит в небольшом сроке хранения подсолнечного масла: оно приобретает горький вкус, неприятный запах и становится мутным.

После процедуры отжима остается жмых, обычно его экстрагируют и используют в животноводстве.

Рафинация

Очистка масла выполняется поэтапно:

1. Методом фильтрации, центрифугирования и отстаивания удаляют механические примеси. После этой процедуры можно реализовать масло как нерафинированное.
2. Устраняют фосфатиды, с этой целью используют разогретую до 70 °С воду.
3. Выводят избыток кислот с высокой жирностью. На третьей стадии после прохождения обработки масло становится рафинированным не дезодорированным.
4. Посредством органических адсорбентов осуществляют отбеливание. При поглощении глиной красящих элементов продукт приобретает цвет, схожий с соломой.
5. Удаляют ароматические вещества воздействием сухого пара. Операция выполняется при температуре от 180 до 230 °С в вакуумных условиях. Ее результат – возможность длительного хранения продукта.
6. Чтобы избавиться от покрывающих семена восков, масло вымораживают. В противном случае продукт не будет прозрачным, в условиях с невысокой температурой это становится особенно заметным.

Процесс рафинации способствует исчезновению вкусовых свойств, цвета и запаха. Такой продукт получил название «обезличенный», и используется для приготовления маргарина, майонеза и кулинарных жиров.

Упаковка

Данный процесс происходит в автоматическом режиме под контролем двух операторов. Масло разливают в емкости с различным объемом – 1,2,3 и 5 литров. После чего его транспортируют для упаковки в картонную тару, а затем перевозят для хранения на склад.

Польза и вред подсолнечного масла

Давно прошла то время, когда домохозяйки при необходимости использовать растительное масло, без раздумий употребляли именно подсолнечное масло. Сейчас есть возможность выбирать, потому что ассортимент масел насчитывает не один десяток наименований продукта из различных растений. Статистические данные говорят, что и при современном изобилии, подсолнечное масло лидирует на нашей территории. При приготовлении пищи востребованы все виды подсолнечного масла. Но для одних блюд можно использовать очищенное масло, а для других нерафинированное.

Ценность неочищенного масла в том, что при его производстве сохраняются в первозданном виде вещества, из которых состоит плод растения. В очищенном масле они тоже содержатся, но только в меньших количествах. В связи с тем, что масла начинают закипать, а потом дымиться при разных температурах, то масло, у которого низкая точка дымления, нельзя использовать для жарки продуктов. Неочищенное холодного отжима масло подсолнечника начинает дымиться при t 107°С, рафинированное — 227°С.

Поэтому, с пользой будет использовано нерафинированное масло, если им заправить салат или просто применить в сыром виде, а рафинированное лучше употребить при выпечке и жарке продуктов. Жареное нерафинированное масло изменит свой вкус, вымажет печку и посуду своими брызгами, но самое главное — оно изменит свой химический состав вплоть до образования канцерогенов. Это очень вредно для печени и органов, связанных с её функционированием. Нужно помнить, что любое жареное несколько раз масло становится опасным.

Подсолнечное масло полезно при профилактике ишемии сердца, при кожных высыпаниях, при атеросклерозе, для замедления процессов старения, при хронической усталости. Его используют в косметических средствах и лекарственных препаратах. С его помощью укрепляют иммунитет и физическую силу. Оно необходимо для развития детей, его рекомендуют употреблять для улучшения умственных способностей. Вредным оно может быть для организма тех людей, кто не переносит его компоненты и для тех, кто употребляет его без меры.

Для женщин 

Женщины активно используют масло не только на кухне при приготовлении пищи. В состав многих масок для лица, мазей для потрескавшихся пяток, кремов для огрубевшей кожи рук входят компоненты подсолнечного масла. Особенно полезным считается свежее холодного отжима подсолнечное масло для будущих мам. Врачи рекомендуют в период беременности употреблять салаты из овощей с добавлением такого масла. Включают его в рацион кормящих матерей.

Активно используется женщинами масло подсолнечника в быту. С его помощью удаляют свежую масляную краску, случайно попавшую на одежду; возвращают блеск столовым приборам и кухонной посуде; в смеси в равных частях со спиртом убирают загрязнения с мебели, покрытой лаком. Если в холодильнике появляются посторонние запахи, то избавиться от них можно после обработки полок и стен холодильника подсолнечным масло.

Для мужчин

Здоровье и сила мужчины во многом зависит от тех привычек, которые следуют за ним долгие годы. Многие не могут избавиться от кашля, связанного с курением, или отказаться от перекусов фастфудами на бегу, а количество выпитого пива во время просмотра любимой спортивной передачи чаще всего не контролируется. Сбалансированное питание с дозированным употреблением подсолнечного масла возвращает самочувствие мужчин в норму и помогает преодолеть негативные последствия вредных привычек, неумеренных приемов пищи и напитков.

Для того чтобы мужская потенция и эректильная функция были в порядке важно, чтобы с пищей поступали витамины, растительные кислоты, жиры и другие необходимые элементы. Источником этих веществ в сочетании с овощами в полной мере является подсолнечное нерафинированное масло холодного отжима

Оно не только зарядит энергией, но и улучшит настроение.

Для детей

Большинство новорожденных детей проводят свои первые месяцы жизни в подгузниках и поэтому страдают от опрелостей. Молодые мамочки используют аптечные средства, помогающие малышам избавить нежную кожу ребенка от воспаления. Но подсолнечное рафинированное масло тоже применяют для этой цели. Его кипятят на водяной бане и в остуженном виде дважды в день применяют для смазывания пораженных участков кожи. Этим же маслом смазывают складочки на руках и ногах ребенка, не допуская потертостей тонкой кожи малыша.

Можно ли употреблять подсолнечное масло при болезнях

При различных заболевания, особенно хронических, важно следить за своим питанием. Оно должно быть максимально сбалансированным, легкоусвояемым и полезным

Практически во всех лечебных диетах подсолнечное масло числится в списке позволенных продуктов. Но если вы беспокоитесь насчёт того, можно ли употреблять его в вашем конкретном случае, обязательно посоветуйтесь со своим врачом.

При сахарном диабете

В списке компонентов, входящих в состав подсолнечного масла, можно увидеть такой ингредиент как линолевая кислота. Это жирная кислота имеет особую ценность для организма. Дело в том, что она помогает снизить повышенный уровень холестерина, а также способствует нормализации сахара крови. Благодаря этому существенно снижается риск возникновения диабета.

При панкреатите

При острой фазе панкреатита подсолнечное масло можно употреблять только после того, как вы убедились, что организм хорошо воспринимает белковую и углеводную пищу. Раньше вводить его в рацион не рекомендуется, поскольку оно стимулирует секрецию желудочного сока и в этот период является нежелательным. В острой фазе подсолнечное масло употребляют в сыром виде. Количество должно быть небольшим — небольше 5-10 мл в сутки. Масло рекомендовано добавлять в тёплые каши или супы.

При фазе ремиссии панкреатита дозу подсолнечного масла рекомендовано увеличить. Его можно добавлять в салаты, соусы, тушить овощи. Однако даже когда болезнь отступила, не стоит использовать масло для жарки. Жареная пища является слишком «тяжёлой» для поджелудочной железы и может спровоцировать новый приступ болезни.

При гастрите

Подсолнечное масло — это продукт, который можно смело употреблять при всех видах гастрита. Более того, оно будет даже полезным при подобной патологии. Особенно, при гастрите с повышенной кислотностью. Дело в том, что масло обладает обволакивающим действием. Благодаря этому оно способствует регенерации слизистой и предотвращает её дальнейшее повреждение.

При запорах

Как и многие другие разновидности растительных масел, масло из подсолнечника обладает слабительными свойствами. Именно благодаря им оно будет полезно всем людям, страдающим от склонности к запорам. Подсолнечное масло отлично стимулирует работу кишечника, но при этом действует мягко и не вызывает диарею или боль в животе. Чтобы избавиться от запора, лучше всего употреблять его утром на голодный желудок. Рекомендованная доза — 1 столовая ложка. После употребления подсолнечного масла натощак обязательно запейте его небольшим количеством тёплой воды.

При подагре

При подагре важно исключить из рациона алкоголь, сладкое, а также жирную пищу. Последний пункт касается в первую очередь животных жиров

По этой причине от красного мяса, сала и других подобных продуктов лучше отказаться. А вот подсолнечное масло отлично вписывается в рацион человека, больного подагрой. Его рекомендовано чередовать с другими растительными маслами, например, с оливковым или льняным.

При атеросклерозе

Линоленовая кислота в составе подсолнечного масла, больше известная как омега-З, обладает целым спектром положительного влияния на организм. Она снижает уровень триглицеридов в крови, оказывает противовоспалительно действие, улучшает работу клеток всего организма, препятствует сгущению крови. Благодаря перечисленным свойствам значительно снижается возможность заболеть атеросклерозом даже в пожилом возрасте.

Технология и этапы производства сливочного масла

Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла. Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.

Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.

Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С — сутки.

Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.

Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.

По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени

При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т

Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.

Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.

Технология производства

Для получения масла применяются две технологические схемы – сбивания сливок и их преобразования. В каждом случае сырье проходит аналогичную подготовку с использованием одинакового оборудования. Собранное от поставщиков сырье сливается в приемный бак. Осуществляется подогрев молока, после чего происходит сепарация.

При помощи специального оборудования осуществляется пастеризация сливок с жирностью 35–45%, что уничтожает всю патогенную микрофлору. В последующем сырье дезодорируется. Именно в таком виде сливки отправляются для дальнейшей переработки, с применением выбранной технологии и оборудования.

Способы сбивания сливок

Сливки, пастеризованные при помощи специального оборудования, охлаждаются и выдерживаются некоторое время при температуре воздуха 2–8°С. Это необходимо для «созревания» продукта, что делает его пригодным для дальнейшей переработки. Чем ниже температура окружающей среды, тем быстрее будет происходить данный процесс.

После такой подготовки сливки перемещают в маслобойные агрегаты. Они представляют собой специальные деревянные или металлические емкости, которые способны вращаться. В результате производимых ударов образуется масляное зерно. Оно представляет собой кристаллизованный жир, который находится в составе молочного продукта. После образования масляного зерна сбивание сливок прекращают.

Этот процесс в среднем занимает один час. Скорость вращения рабочих барабанов должна составлять не менее 30 оборотов в минуту. Получившееся зерно отправляется на следующие этапы переработки, а пахта сливается. В дальнейшем процесс образования масла осуществляется по следующей технологии:

1. Полученный продукт при помощи специального оборудования промывают (один или два раза).
2. В масло добавляют прокаленную соль, которая повышает его срок хранения.
3. При помощи специального оборудования, оснащенного отжимными вальцами, из масляной массы формируют пласт однородной толщины.
4. Готовый продукт расфасовывают, упаковывают и отправляют к потребителю.
5. При производстве кислосливочного масла после пастеризации молоко подвергают сквашиванию.

Метод преобразования сливок

Данный метод производства масла основывается на проведении термомеханической обработки сливочной массы. После подготовки молока получают сливки высокой жирности. Их отправляют в маслообразователь, где выходит масса с характерной структурой. Ее консистенция существенно отличается от той, которая получается в результате сбивания.

Для завершения процесса производства данного продукта, он должен пройти процесс созревания. Для этого подготовленная масса несколько суток выстаивается при +12–16°С. После такой выдержки готовый продукт не будет таять при обычной комнатной температуре. Если масло быстро утрачивает свои характеристики и теряет форму, значит, производитель нарушил технологию производства.

Для получения сливочной массы желтого цвета к подготовленному сырью добавляют краситель под названием каротин. Его количество в готовом продукте не должно превышать 0,1%. В процессе нормализации, который осуществляется в специальном оборудовании, к сырью добавляют и другие добавки – мед, какао, сиропы, ванилин.

Преимуществом данного метода переработки молочного сырья считается его экономичность и быстрота. Его целесообразно применять при изготовлении больших объемов товаров разного типа.

Сырье и оборудование для производства растительного масла

Сырье, из которого в ходе переработки добывают растительное масло:

• семена, относящиеся к масличным культурам: горчица, кунжут, лён, мак подсолнечник, рапс, соя;
• плоды, которые можно отнести к масличным культурам: маслины, оливки, пальмовые растения;
• некоторые виды орехов: бразильский, грецкий, кедровый, миндаль, пекан, фисташковый и фундук.

Типизация растительных масел:

• По происхождению:
  • из семян;
  • из мякоти плодов;
• По составу фактуры:
  • твердые и пастообразные;
  • жидкие.

Отметим, что для получения масла требуется очистка и переработка сырья, которую выполняют в несколько этапов. В первую очередь, перебираются семена или масличные плоды, чтобы определить, какого сорта из него можно получить масло. Далее их очищают от примесей. Именно этот процесс отвечает за то, какое качество будет иметь готовая продукция. На этом этапе сырье проходит через ряд очистительных и сортировочных машин.