Открытие цеха по производству обуви

Технология производства обуви

Весь технологический процесс производства обуви состоит из 8 этапов. Они распределены по четырем участкам.

Раскройных цех

На данном участке производится выкройка, вырезаются детали обуви из материалов. С помощью загибочного станка и оборудования, придающего форму носовой части, формируются все необходимые детали. Для одного ботинка обычно требуется примерно 3 десятка деталей в зависимости от модели.

Производство стельки

Для формирования стельки применяется пресс. С его помощью материал сжимается и ему придается необходимая форма. Края стельки подвергаются шлифовке, а затем проклеиваются. Производство стельки осуществляется также в раскроечном цеху.

Заготовочный участок

В данном цеху осуществляются сразу 2 технологических процесса:

• на материал наносится разметка, обозначающая места для будущих швов;
• производится шлифовка краев деталей и их обжиг (это необходимо для их искусственного утоньшения, чтобы в дальнейшем их было удобно сшивать вместе).

Заготовочный участок располагается в разметочном цеху. Также  здесь обычно размещается участок контроля качества всех подготовленных деталей непосредственно перед их агрегированием в готовое изделие.

Пошивочный участок

• Швеи вручную сшивают отдельные детали в полуфабрикаты (впоследствии потребуется присоединить их к подошве).
• Далее требуется обеспечить сохранение формы собранного полуфабриката. Для этого с помощью станка, сохраняющего форму носовой части, производится разогревание верхней части обуви (собранного полуфабриката). Далее до высоких температур нагревается подошва и к ней прикрепляются термопластичные вставки. Затем данные полуфабрикаты быстро охлаждаются.
• Затем производится скрепление верха обуви и подошвы (с помощью клея и прошивки).
• Далее готовая обувь полируется шерстью с использованием воска. (На некоторых моделях с помощью соответствующего оборудования производится затягивание шнурков).

Выбор бизнес модели

Индивидуальный пошив обуви может быть организован несколькими способами:

1. Полноценная обувная фабрика. Для организации производства с нуля потребуется около 180 млн. руб. Сумма складывается из расходов на оборудование, аренду площадей, заработной платы сотрудникам (практически на каждый аппарат потребуется отдельный работник), закупки сырья и материалов. Фабрика имеет длительный срок окупаемости. Не менее 4 лет при хорошо организованной системе сбыта.
2. Размещение производства в Китае обойдется дешевле. От предпринимателя потребуется время и навыки работы с зарубежными компаниями, выстраивание системы логистики, менеджмента.
3. Пошив обуви на заказ. Индивидуальное, штучное производство интересно многим обеспеченным людям. Качественные колодки для пошива обуви, модные модели, идеальная посадка на ноге, удобство, не зависящее от высоты каблука – все должно быть продумано до мелочей. Можно пройти обучение у мастеров, которые создали себе имя, начиная с пошива обуви своими руками.

Шнурки в конце

Далее, согласно технологическому процессу, получившееся изделие надевается на металлическую ступню, которая предварительно разогревается до 150 градусов, а затем почти сразу же снимается и охлаждается при температуре в -20 градусов.

Кстати, что российские производители обуви, что иностранные – все придерживаются примерно одной технологии. На заключительном этапе будущие ботинки обретают подошву. Она, в свою очередь, проходит свои технологические циклы.

Подошвы для обуви должны быть в меру жесткими, дабы потребитель не травмировал ногу, и в тоже время максимально комфортными. Производители стараются соблюсти баланс между крепостью и носкостью и некоторой легкостью.

Подошвы для обуви обычно производятся на той же фабрике, что и заготовки для будущих ботинок. На самом заключительном этапе изделия полируются специальными средствами, призванными продлить срок их службы, и снабжаются шнурками (в случае необходимости). Этот процесс, кстати, осуществляется вручную.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

• утепленные стельки;
• ортопедические;
• другие варианты.

История появления обуви

С тех пор, как человек стал прямоходящим существом, возникла потребность в гардеробе, который сможет защитить тело и стопы от повреждений. Люди всегда нуждались в обуви, особенно северные народы. 

Первоначально защита ног делалась из шкур убитых на охоте животных. Мех просто обвязывали вокруг стопы. По сути, это решало многие проблемы. Ноги были в тепле. Их не продувал ветер. Но с точки зрения удобства и гигиены этого было мало.

Первые зачатки промышленной обувной отрасли появились в древнем Риме и Греции. Технологии развивались, и с течением времени стали появляться модели обуви закрытого типа. Они обхватывали всю стопу.

Ремесленники стали специализироваться на конкретной деятельности. Так появились первые башмачники. Начиная с девятнадцатого столетия, когда человечество встало на путь индустриализации, появляются мануфактуры и фабрики по изготовлению обуви в промышленных масштабах. Благодаря снижению затрат на человеческие ресурсы стало возможным снизить стоимость одного экземпляра продукции.

Мануфактуры и фабрики открывались и в России. В деревнях того времени единственной обувью русских крестьян были лапти и валенки. Чаще всего их делали в самих семьях. Это было общедоступное ремесло.

Но в ХХ веке обувь, изготовленная самостоятельно, оказалась не в чести. С учетом повышения степени образованности, направленности на ведение городского стиля жизни стало проще приобрести более подходящую обувь.

С момента развала СССР и капитализации производственных процессов фабрики стали выпускать большее количество моделей разной обуви. К ним относится:

• спортивная (кеды, кроссовки);
• домашняя (тапки);
• для деловых встреч (туфли, мокасины);
• для торжественных выходов;
• зимний ассортимент (утепленные мехом);
• летние (босоножки).

Части обуви

К основным частям обуви можно отнести:

• Каблук – часть в пяточной зоне подошвы, которая обеспечивает подъемное положение стопы.
• Голенище – часть, которая заходит на голень.
• Подошва – низ обуви, который непосредственно соприкасается с поверхностью земли или пола. На нее приходится основная нагрузка и самый сильный износ.
• Подкладка – применяется для утепленной обуви, обеспечивает тепло ноге.
• Стелька – часть изделия, которая подкладывается между внутренней частью подошвы и непосредственно ногой человека.
• Задник – придает жесткость задней части обуви, позволяет комфортно носить изделие, не боясь, что оно соскользнет с ноги. Есть два вида задника – мягкий и жесткий. Использование одного или другого вида зависит от типа обуви (кроссовки – мягкий, туфли – жесткий).
• Геленок – поддерживает свод стопы.
• Рант – несущая часть обуви.

17.12.2019

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

• Швейные машины;
• Пошивочный конвейер;
• Машина для вставки подносков;
• Машина для загибки краев и разглаживания швов;
• Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

https://youtube.com/watch?v=2On2wOqEJ6s

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

• Клеевым;
• Прошивным;
• Комбинированным;
• Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

• кожаная;
• текстильная;
• из искусственных материалов;
• комбинированная из разных материалов;
• шерстяная на тканой основе;
• из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

Видео про раскрой:

Производство стельки

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

Видео про финишную стадию:

Финансовая часть бизнес-плана

Расчет будущей прибыли предприятия и рентабельности производится на основании объема производства и суммы ежемесячных расходов. Нужно учитывать, что финансовые показатели различных регионов отличаются друг от друга.

Сколько придется вложить в открытие бизнеса

Организация обувного производства потребует первоначальных вложений. Их количество будет зависеть от масштабов производства и стоимости оборудования. В сумму инвестиций будет входить следующее:

• затраты, связанные с регистрацией деятельности, – 10 000;
• аренда помещения – 60 000;
• закупка сырья – 500 000;
• приобретение оборудования – 1 000 000;
• рекламная кампания – 60 000.

Общая сумма стартовых вложений составит 1 630 000 рублей.

Текущие расходы предприятия

Ежемесячно предпринимателю предстоит осуществлять траты на производство, которые включают следующие позиции:

• оплата труда персонала – 300 000;
• аренда помещения – 60 000;
• оплата услуг ЖКХ – 30 000;
• закупка сырья – 500 000;
• реклама – 15 000;
• непредвиденные расходы – 20 000.

Сумма текущих расходов составит 925 000 рублей.

Доходы и ожидаемая прибыль

С учетом того, что в среднем производственная линия предприятия будет выпускать 40 пар обуви в 1 смену при средней стоимости одной пары 1 500 рублей, месячный доход составит: 40 х 1 500 х 30 дней = 1 800 000 рублей.

Разница между ежемесячным доходом и текущими расходами:

1 800 000 – 925 000 = 875 000 рублей.

Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли рассчитывается следующим образом:

875 000 х 0,15 = 131 250 рублей.

Чистая прибыль предприятия составит:

1 800 000 – 925 000 – 131 250 = 743 750 рублей.

При хорошо налаженном сбыте продукции обувное производство сможет полностью окупить инвестиции через 1,5 года.

Расчеты доходов и расходов

В следующей таблице указаны статьи текущих расходов частной фабрики по производству обуви:

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Расходы на оплату аренды производственного цеха	30 000	360 000
2	Заработная плата работников обувного производства	190 000	2 280 000
3	Отчисления за работников в ФСС	57 000	684 000
4	Расходы на оплату «коммуналки»	15 000	180 000
5	Регулярная закупка расходных материалов для производства	50 000	600 000
6	Реклама и продвижение, включая расходы на техническую поддержку сайта	5000	60 000
7	Другие виды расходов	5000	60 000
ИТОГО	352 000	4 224 000

Доходность частной фабрики по производству обуви, открытой в маленьком городе с количеством жителей до 300 тысяч человек, рассчитана в нижеследующей таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от реализации продукции обувного цеха	6 000 000
2	Себестоимость производства обуви (сумма строк 2.1-2.7)	4 224 000
2.1	Расходы на оплату аренды производственного цеха	360 000
2.2	Заработная плата работников обувного производства	2 280 000
2.3	Отчисления за работников в ФСС	684 000
2.4	Расходы на оплату «коммуналки»	180 000
2.5	Регулярная закупка расходных материалов для производства	600 000
2.6	Реклама и продвижение, включая расходы на техническую поддержку сайта	60 000
2.7	Другие виды расходов	60 000
3	Валовый доход (до налогообложения)	1 776 000
4	Налоговые платежи	266 400
5	Чистый доход	1 509 600

Вышеприведенные расчеты показывают, что размер чистой прибыли бизнеса по производству обуви, после налогообложения, составит 1,5 миллиона рублей. Ежемесячная же чистая прибыль будет находиться на уровне 125 тысяч рублей. Соответственно, рентабельность частной обувной фабрики составит 25%, и это относительно средний показатель. Полная окупаемость вложений в обувное производство наступит всего за полгода.

Важные люди

Открывая собственный магазин, вы погружаетесь в сферу услуг

А здесь очень важны внимание к клиенту и обходительность. Обратите особое внимание на подбор персонала

Если денег у вас достаточно, тогда самый лучший вариант – это шеф и два продавца. В противном случае вам придется совмещать разные позиции. К продавцам следует предъявлять следующие требования: опрятность, коммуникабельность, прекрасное знание обувного дела.

Хорошо, если за плечами у человека будет несколько специализированных тренингов. Тогда продажа обуви в вашем магазине будет идти более бойко. От продавца в торговле зависит очень многое, если не все дело. Ведь можно не иметь хорошего магазина, не располагать шикарным ассортиментом, но если у вас в штате присутствуют амбициозные, молодые и, что самое главное, талантливые сотрудники, которые умеют правильно преподносить человеку товар, показывать его, что называется, лицом, то в таком случае будьте уверены: продажа обуви, вернее, выручка от продаж, перекроет все ваши предварительные оценки.

Как правило, обувной магазин окупается за год. Впрочем, лучше ориентироваться на более длительный срок, поскольку цены на приобретение продукции и аренду помещения будут все время расти. И все же этот вид бизнеса принято считать очень рентабельным.

К тому же, если креативно подойти к бизнес-плану, то можно занять отличную нишу и хорошо закрепиться на рынке. Однако для того, чтобы полноценно зайти на рынок, необходимо разбираться не только в том, как реализовывать продукцию, но также и в том, как она производится. Об этом — следующая часть нашего материала.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Бизнес-план магазина обуви – пример. Как открыть свой обувной магазин

Здесь мы рассмотрим статью о том, как открыть обувной магазин, что нужно для его открытия, как начать торговлю обувью — детской, женской, мужской, рассмотрим готовый пример бизнес-плана. Но, прежде, чем вы приступите к изучению представленной здесь информации, вам нужно уяснить некоторые очень важные моменты в торговле обувью, а именно:

• Самые горячие времена продажи обуви – весна и осень.
• Самый ходовой товар – детская обувь.
• Наименее ходовой – мужская.

Если вы решите продавать (дополнительно или в основном) в магазине только детскую и подростковую обувь, то самым горячим временем у вас будет предучебный период, т.е. перед началом 1 сентября.

Почему обязательно нужно торговать детской обувью?

1. Родители себе откажут в удовольствии, но ребенку купят.
2. Для себя мы покупаем обувь на 1-2 года, а для ребенка по мере вырастания его ноги.

   Детки в зимний сезон входят с 36 размером, а заканчивают его с 38, так что порой за зиму бывает, что берут 2 пары, да и плюс не стоит забывать про обувку для горок – валенки.

3. То, что купили в магазине обуви весной, осенью уже мало, а это значит снова покупки.
4. Детскую обувь, в отличие от взрослой, на ремонт не отдают, а просто покупают новую.
5. Посчитайте сколько пар обуви у вашего ребенка и сколько у вас ( улица: сапоги — весна, сапоги — зима, ботинки, полуботинки или туфли, босоножки, сандалии, кроссовки, сланцы; для дома и садика/школы: тапочки, сменка туфли, туфли для праздника, кеды/кроссовки, чешки). И ведь это минимальный набор.
6. Детская, в отличие от взрослой, никогда не выходит из моды, т.е. у неё нет трендов на каждый сезон. Поэтому вам и нет необходимости устраивать распродажи.

Обзорный раздел

Целью данного проекта является открытие магазина обуви, предназначенного для широкого круга потребителей.

Форма ведения бизнеса — индивидуальный предприниматель. Это обусловлено тем, что потребителями товара являются частные лица, также уменьшается размер налоговой ставки и упрощается бухгалтерия.

При проведении мониторинга рынка мы учли большое количество магазинов обуви данной категории и оцениваем степень успешность проекта как среднюю, но при правильном выборе ниши степень может быть оценена как высокая.

Описание предприятия

Магазин специализируется на продаже мужской и женской обуви зарубежных и отечественных производителей разных ценовых категорий. Режим работы магазина обуви с 10.00 до 20.00, без выходных.

Описание услуг

Бизнес-план предусматривает осуществление торгово-закупочной деятельности, открытие магазина по продаже обуви, оказывающего услуги:

• Продажа мужской обуви;
• Продажа женской обуви;
• Продажа детской обуви;
• Продажа аксессуаров;
• Также вы можете дополнительно еще торговать носками и чулками.

Анализ рынка

В данном разделе следует дать детальную характеристику обувному бизнесу в Вашем регионе, подобрать выгодное место для магазина обуви с учетом наименьшего уровня конкуренции , описать ошибки конкурентов с целью устранения их в вашем бизнесе.

Финансовый план

В этом разделе бизнес-плана для торговли обувью будет дана финансовая составляющая проекта.

Расходы:

• Закупка обуви – 2 000 000 руб. в год;
• Аренда помещения – 1 500 000 руб. в год;
• Реклама – 100 000;
• Зарплата персонала магазина – 960 000.

Итого: 4 560 000 необходимый стартовый капитал.

Доходы:

Окупаемость может быть совершенно разной, т.к. накрутка  на обувь обычно колеблется от 100% до 300%. Бывает и меньше — около 50%. Все зависит от сезонности, ценовой политики ваших конкурентов, моды и т.п. факторов. Также срок окупаемости колеблется из-за разных факторов, среди которых повышение закупочных цен, рост арендной платы.

Тем не менее, этот вид бизнеса считается очень рентабельным, и это несмотря на появление крупных сетевых магазинов обуви. Чтобы бизнес по продаже обуви был успешным, вы должны владеть информацией о поставщиках, марках обуви и знать последние модные тенденции.

Не забывайте о том, что любые оптовые закупки сейчас можно производить через Интернет.

Обувь российского производства – где организовать работу цеха?

Если планируете шить небольшие партии, то можно работать в подвале или небольшом складском помещении, хватит 100 кв.м. Это обойдется вам, в среднем, в 60-80 тысяч рублей (в зависимости от месторасположения, региона, состояния помещения). Для завода с большим количеством людей и объемным оборудованием понадобится, как минимум 500 кв.м.

Что нужно для хорошей фабрики, отшивающей обувь российского производства?

1. Хороший косметический ремонт.
2. Наличие воды, газа и света.
3. Проведенный интернет и телефон (если здесь будет находиться и офис вашего предприятия).
4. Вентиляция и температурная изоляция для правильного хранения обуви.
5. Установленная качественная противопожарная система и сигнализация.

Не забудьте о том, что к вам должна будет прийти проверка из СЭС и пожарной службы. Только после того, как они выдадут вам разрешение на работу, вы можете открыть производство российской обуви. Роспотребнадзор проверит технологию пошива обуви. Если она соответствует стандартам ГОСТа, то вам выдадут сертификат качества.

Как правило, за проверки вы платить не обязаны, разве что заставят исправить некоторые недоработки в помещении или в оборудовании – за собственный счет, разумеется.

С чего начать

Первое, на что следует обратить внимание – это анализ целевой аудитории. Ответьте себе на вопрос: какую именно обувь вы собираетесь производить? На каких потребителей она должна быть рассчитана? На какие рынки должна поставляться? При ответе на все указанные вопросы следует учитывать:

• ассортимент уже присутствующий на рынке;
• стоимость требуемой фурнитуры;
• специализированные особенности.

На сегодняшний день доля российских производителей на рынке не превышает 10%. Оставшиеся 90% занимает китайская продукция, которая, хоть и не отличается высоким качеством, зато имеет низкую цену и характеризуется широким ассортиментом

Для того, чтобы отечественному производителю не только выжить на данном рынке, но и получать требуемую прибыль, важно следить за тенденциями моды и быстрее других перенимать идеи и выпускать на рынок новые, оригинальные модели, не жертвуя при этом качеством

Итак, второе, чему следует уделить повышенное внимание в процессе написания бизнес-плана – это формирование впрок целой линейки обувных моделей, которые нужно будет выпустить на рынок в первые месяцы существования предприятия. Какие-то модели обязательно «стрельнут» и обеспечат бизнесу нужный уровень выручки

По сути, речь идет о том, что перед организацией производственного процесса необходимо провести углубленный маркетинговый анализ. Как правило, основной причиной провала любого производственного проекта является некачественно проведенный маркетинг и, как следствие, ошибочная постановка целей. 

Обустройство обувного цеха 

Если речь идет об открытии производства крупного масштаба, то потребуется помещение, общей площадью, не менее 7 тыс.м2. Для крупного бизнеса потребуется нанять от 150 до 200 человек с учетом того, что работа будет строиться в 2 смены. Для полного производственного цикла вам понадобится минимум 5 разновидностей основного оборудования и столько же дополнительного (кроме того, необходимо предусмотреть место для размещения десятка периферийных технологических установок – об этом далее). При увеличении производства приобретаются либо более производительные версии данных станков, либо дополнительные аналогичные единицы оборудования. Практика показывает, что цеха массового производства обуви должны обладать следующими характеристиками:

• общая площадь – 6-8 тыс.м2;
• высота потолков в помещении – не менее 6 метров (для обеспечения возможности размещения станков, а также устройства вентиляционных воздуховодов);
• электрическая мощность – не менее 700 кВт;
• тепловая мощность вся будет расходоваться на обогрев производственных помещений и может быть заменена электричеством. Норматив – 1 кВт электрической мощности на 5 м2 отапливаемой площади при высоте потолков в 6 метров и наличии эффективной теплоизоляции.

Для обустройства помещения (чтобы оно отвечало всем нормам) также потребуется наличие водопровода и канализации, газопровода. 

Закупка сырья и фурнитуры 

Также как и оборудование, сырье и материалы подразделяются на 2 большие категории:

• основные;
• дополнительные.

К основным относятся кожа и резина. Дополнительные – это:

• фурнитура: молнии, пряжки, шнурки и др.;
• составы для обработки материалов: реактивы, крема, краски, пропитки, клеи.

Приобретать нужно исключительно материалы высокого качества, так как от дешевых составляющих может пострадать внешний вид выпускаемой обуви, что недопустимо особенно на первоначальных этапах становления производства.

Составление ассортимента продукции

Маркетинговые исследования, которые должны предвосхищать процесс формирования производственной линии, должны ответить на вопрос: кто является основной целевой аудиторией потребителей данного предпринимательского проекта. Выбор здесь не слишком велик: изначально следует определиться с основными нишами (обувь для детей, женская или мужская). Затем надо уточнить категорию с точки зрения сезонности. Это может быть:

• летняя обувь;
• демисезонные туфли;
• зимние сапоги;
• полусапожки;
• ботинки;
• туфли на каблуках и пр.

Следует принимать в расчет, что крайне неразумно делать ставку одновременно на обуви для мужчин и для женщин. Данные модели имеют кардинально разные выкройки, требуемый набор материалов и технологию производства. Добиться выдающихся успехов в формировании приемлемого уровня себестоимости можно, только сосредоточившись на чем-то одном. Поэтому, чтобы избежать провала на обоих направлениях, следует отсекать все те, где потенциально меньше конкурентных преимуществ. 

Этапы организации

На вопрос, что нужно сделать для открытия собственного обувного производства, начинающим предпринимателям ответит пошаговая инструкция, представленная ниже:

1. Если театр начинается с вешалки, то практически любой бизнес – с посещения ближайшего отделения ФНС, где производится его регистрация. В данном случае наиболее приемлема организационно-правовая форма ИП на «упрощенке». Необходимые документы оформляются относительно просто, поэтому подробно освещать этот вопрос мы не будем. Следует только отметить тот факт, что нужно максимально внимательно подойти к подбору необходимых кодов ОКВЭД.
2. Чтобы найти подходящее помещение для обувного цеха, придется приложить немало усилий. Оно должно быть площадью не менее 100 кв. метров, хорошо отапливаемым и с безупречным состоянием коммуникаций. Часть его следует выделить под склад готовой продукции и материалов, а на оставшейся площади разместить непосредственно производственную линию. В помещении цеха также нужно сделать ремонт и создать максимально комфортные условия работы для персонала.
3. Оборудование для обувного производства лучше всего приобретать у отечественных производителей, причем не обязательно новое – сойдет и подержанное, но в хорошем состоянии. На закупку оборудования рекомендуется взять опытного слесаря-наладчика, который сможет адекватно оценить состояние станков и вынести свой вердикт касательно целесообразности их покупки.
4. Что касается найма персонала на обувное производство, то главное – найти пару квалифицированных мастеров-сапожников и опытного слесаря по обслуживанию станков. От простых рабочих и грузчиков не потребуется специальных навыков, основные требования к ним – отсутствие вредных привычек и ответственность.
5. Грамотная маркетинговая политика обеспечит частному обувному цеху быстрый рост прибыли и уверенное развитие. Упор следует сделать на активный поиск каналов сбыта и налаживание тесных контактов с потенциальными оптовыми покупателями продукции. Естественно, разработка собственного сайта – также необходимое условие для создания презентабельного имиджа бизнеса в глазах клиентов.

Начинающему предпринимателю также стоит озаботиться созданием системы контроля качества продукции, чтобы минимизировать количество брака и уберечь репутацию своего бизнеса от появления на ней «темных пятен».

Современное изготовление обуви

Это автоматизированный и частично автоматизированный рабочий процесс. За изготовлением следит оператор технологической линии и вводит коррективы в программу работы автоматических станков.

Ярким примером инновационного пути стала Торжковская обувная фабрика. Благодаря автоматизации производственные мощности швейных цехов достигают 700-800 пар обуви за рабочую смену. Каждый из автоматизированных аппаратов для пошива может заменить 7 человек.

После прохождения нескольких цехов обувь готова к распределению по торговым точкам.

Наибольшее влияние в отрасли имеют компании, которые производят товар для военной промышленности и иных силовых структур. Они изготавливают изделия под государственный заказ, что позволяет окупить полностью свои затраты и получить искомую прибыль. Изготовление обуви для частных магазинов подчиняется стандартам и законам открытой рыночной экономики и конкуренции. Любой подобный бизнес сопряжен с риском работы в убыток из-за низкого спроса населения на обувь отечественного производства. Государство не имеет права вмешаться в этот процесс через применение влияния административного аппарата.

По данным статистических исследований, в год рядовому гражданину требуется до трех пар обуви. Помимо российских обувных производителей, большим спросом в стране пользуются общеизвестные мировые бренды, качество которых пока остается выше отечественного аналога.   

Финансовая часть проекта

Следует сразу оговориться, что обувной бизнес часто имеет низкую рентабельность. Чтобы открыть действительно прибыльное производство, необходимо прислушаться к некоторым советам. На первых порах не стоит закупать новое оборудование, которое потребует солидных капиталовложений. Для начала можно приобрести техническое оснащение, бывшее в употребление, заменив его со временем на новую продукцию.

Следует ответственно отнестись к подбору будущих кадров. Среди новичков обязательно присутствие опытных работников, которые долгое время специализировались в обувной промышленности.

Деятельность всего предприятия необходимо направить на создание имиджа фабрики. Бизнес подобного рода подвержен большой конкуренции, поэтому желательно внести свою изюминку в производство, чтобы оно стало узнаваемым.

Открыть производство по изготовлению обуви реально, если присутствуют некоторые факторы. Во-первых, это приличный стартовый капитал, который исчисляется суммой не менее пятисот тысяч рублей на первоначальном этапе

Во-вторых, важно постоянное изучение потребительского рынка с целью определения уровня конкуренции и предпочтений покупателей обуви. В-третьих, это целеустремленность предпринимателя, его желание заработать неплохие деньги и полная уверенность в своих силах

Резюме концепции

Первый шаг, который предстоит сделать предпринимателю, чтобы поставить свой бизнес на официальные «рельсы», – регистрация ИП. Пример бизнес-плана по организации обувного производства, который здесь описан, априори подразумевает именно эту организационно-правовую форму бизнеса. Что касается системы налогообложения, то стандартная «упрощенка» с налоговой ставкой 15% от разницы между доходом и расходом за отчетный период станет оптимальным выбором.

Чтобы впоследствии у проверяющих органов не возникало «лишних» вопросов, предпринимателю необходимо максимально внимательно подойти к выбору кодов ОКВЭД. Для регистрации бизнеса по производству обуви подойдут следующие коды:

• 15.20.1 «Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической».
• 15.20.5 «Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения».

Процесс изготовления обуви состоит из нескольких последовательных этапов, относительно простых технологически, но требующих от работников производства внимательности и отработанных навыков:

• Изготовление заготовок из свиной или телячьей кожи. Число деталей в одной паре обуви может быть достаточно велико.
• Прессование заготовок с приданием им нужной формы.
• Вырезание стелек и изготовление дополнительных элементов обувной пары из других материалов.
• Разметка заготовок, включающая ручную прорисовку линий швов.
• Сшивание готовой модели и обжиг ее в специальной печи для того, чтобы обувь впоследствии не теряла изначальной формы.

Важный момент: ассортимент модельного ряда частной обувной фабрики во многом зависит от профессионализма мастеров, которые работают над заготовками. Чем опытнее мастер-сапожник, тем более сложные модели он может изготовить.