Бизнес по производству тротуарной плитки

Необходимое сырье и его закуп

Основой для производства тротуарной плитки является цементно-песчанный раствор. В основу часто добавляют различные компоненты, увеличивающие прочность плитки, морозостойкость, водоотталкивающие свойства, а также различные красители для придания камню нужного цвета. Не старайтесь экономить на сырье, из которого производите тротуарный камень, ведь от его качества зависят характеристики конечного продукта.

Технология производства тротуарной плитки

С помощью вибропрессования изготавливают не только тротуарную плитку, но и бордюры. В зависимости от матриц многие наши линии могут производить блоки для стен и перегородок. Технология такого производства включает в себя несколько этапов:

  • подготовка бетонной смеси
  • формовка
  • сушка

Под воздействием вибрации бетонная смесь в считанные секунды уплотняется, находясь в специальной форме. Затем пуансон вместе с матрицей убирается с поддона. Оставшаяся на поддоне тротуарная плитка перемещается в сушильное помещение, где и находится до полного высыхания, обычно этот процесс занимает от 5 до 8 часов.

Каналы сбыта продукции

В этом бизнесе без продвижения рекламой никак не обойтись. Традиционные рекламные площадки здесь работают как никогда хорошо: телевидение, строительные журналы, баннеры, всевозможные растяжки ну и конечно же реклама в глобальной сети интернет.  Если вы решили всерьез заняться бизнесом по производству тротуарной плитки, то вам стоит напрямую выйти на строительные фирмы, занимающиеся благоустройством преддомовых территорий и тротуарных дорожек, с целью предложить свои услуги по поставке тротуарного камня.

Общие затраты на производство

Как и любой бизнес — производство тротуарной плитки требует капитальных затрат. Сумма сравнительно небольшая, но стоит ее расписать для полного понимания всех трат.

  1. Получение сертификата качествтва продукции (траты необязательные, но наличие такого документа повышает доверие к вашей продукции, тем самым увеличивает товарооборот вашего предприятия) — 10-15 тыс. руб.;
  2. Аренда помещений для размещения оборудования и складских помещений — от 30 до 50 тыс. руб в месяц;
  3. Стоимость оборудования — от 250 тыс. руб.;
  4. Заработная плата рабочих участвующих в производстве тротуарной плитки — от 20 до 50 тыс. руб.;

Итого стартовые затраты составят: от 310 до 465 тыс. руб.

Предполагаемая прибыль

Конечно на конечную стоимость продукции влияют множество факторов, таких как: объем выпускаемой продукции, стоимость расходных материалов и стоимость их доставки, количество персоонала и т.д.

Однако итоговая прибыль расчитывается по формуле: V*P-S-N где:

  • V- объем реализованной тротуарной плитки в месяц (кв.м.)
  • P- стоимость 1 кв.м. продукции
  • S- себестоимость продукции
  • N — налоговая база (для индивидуальных предпринимателей она как правило состовляет 6%)

Сушка

В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.

Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным

В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:

  • естественной сушкой;
  • сушкой внутри пропарочной камеры;
  • сушкой посредством инфракрасных термических матов.

В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.

Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20оС. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10оС.

Расположение производства

Для изготовления и хранения товара снимем помещение складского типа в пригородной промзоне. Преимуществами такого положения будет не слишком высокая стоимость аренды и удобные подъездные пути. Обязательные условия: наличие электрической сети напряжением не менее 380 В и воды, так как они понадобятся для производства.

Ангар площадью 150 кв. м разделим на части: для производства, для сушки плитки и ее хранения и для отдыха сотрудников. Ежемесячная арендная плата составит 20 000 рублей.

На подготовку помещений (мелкий ремонт, оборудование зоны отдыха и прочее) запланируем вложения в размере 250 000 рублей.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

Рецептура смеси бетона

  1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент – 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки – расход в зависимости от используемой добавки, краситель – 7,5-12 кг.
  2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент – 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки – расход, в зависимости от используемой добавки, краситель – отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

  1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт “Приготовление пигмента”), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
  2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
  3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
  4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
  5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
  6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
  7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
  8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
  9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны “лицом” к “лицу”, увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Виды материалов для покрытия дорожек и тротуаров

Впервые этот вид покрытия появился в 19 веке в Голландии. Его начали использовать из-за недостатка натурального камня. Оказалось, что выглядит оно не менее декоративно, да и по прочности не так уж ему уступает. В дальнейшем бетонная, а затем и плитка из иных материалов появилась и в других странах.

Виды тротуарной плитки

Сегодня она имеет множество разновидностей и изготавливается из:

  • бетона: смеси цемента, наполнителя (чаще всего песка) и воды; способна выдерживать большие нагрузки, но менее декоративна, чем остальные виды
  • клинкерная из обожженной глины: более дорогостоящий материал с минимальным количеством пор, получаемый методом температурного обжига; в отличие от бетона, почти не восприимчив к влаге и перепадам температур и имеет большую прочность; не истирается и не теряет цвет
  • резиновой крошки, полученной в процессе переработки шин: противоскользящие яркие привлекательные изделия чаще используют на детских площадках, пространствах вокруг бассейнов, спортивных центрах
  • брусчатки: изделия небольшого размера из обработанного натурального камня – гранита, мрамора, базальта, лабрадорита; обладают самой высокой прочностью
  • деревянных брусков и спилов, покрытых противоскользящим слоем и пропитанных антигрибковыми составами, к примеру, разогретой олифой
  • полимера (пластика): недорогой материал, быстро выгорающий на солнце и обладающий повышенной истираемостью; для защиты от скольжения изготавливаются рифлеными

Кроме прямоугольной и квадратной, плитка для мощения дорожек может иметь иную, более сложную форму, к примеру, в виде широкой волны, чешуи, шестиугольников, многоугольников и даже листов клевера. В одном комплекте может присутствовать изделия сразу нескольких конфигураций, из которых в дальнейшем выкладывается рисунок.

Наибольшим спросом пользуется плитка размером 200-400 мм на 140-250 мм. Стандартная толщина 30-80 мм. Самые тонкая используется только для укладки на дорожках с небольшой проходимостью, в том числе и в частных домовладениях. Изделиями средней толщины отделывают городские площади и тротуары. Самая толстая плитка применяется на стоянках авто и дорогах.

Оборудование

Производство включает работы по:

  • изготовлению бетонной смеси;
  • прессованию;
  • перемещению готовой продукции на накопительный стеллаж;
  • упаковке.

При расчете сроков окупаемости проекта надо учесть, что готовая брусчатка для приобретения окончательных потребительских свойств должна около месяца вылежаться на складе.

Изготовление тротуарной плитки можно осуществлять двумя способами, каждый из которых потребует приобрести различный набор оборудования. Первая технология – вибропрессование – требует больших финансовых затрат, но обладает такими преимуществами, как:

  • большая производительность;
  • высокое качество продукции;
  • минимальное применение ручного труда.

Вторая технология — вибролитье. К преимуществам данного способа можно отнести относительную дешевизну оборудования и возможность изготовления брусчатки различной конфигурации и формы. Среди главных недостатков — более низкое качество продукции и высокая себестоимость, связанная с менее экономичным расходом бетона.

Затраты на приобретение оборудования в зависимости от выбранной технологии производства могут составить от 600 тыс. до 4 млн. руб. Наш план реализации проекта по организации производства основан на варианте использования технологии вибропрессования, для чего потребуется купить автоматизированную линию стоимостью 1 950 000 руб. С расчетами можно ознакомиться в представленном нами бизнес-плане.

Оборудование для ведения дела

К помещению для цеха по производству железобетонных изделий не предъявляется каких-то специфических требований. Достаточно будет любого нежилого строения площадью не менее 150 кв. м. Желательно, чтобы цех был утеплен, тогда расходы на отопление будут минимальны. Местоположение выбранного объекта не сыграет принципиальной роли – выгодней всего будет арендовать помещение в промышленной зоне или за городом.  

Вам нужно подыскать помещение для производства и оснастить его необходимым оборудованием

Цех обязательно должен быть оборудован водоснабжением, поскольку вода – один из незаменимых элементов технического процесса. Также непременным условием является трехфазное подключение электропитания. Техническое оборудование объекта должно включать следующие пункты:

  • минимум две единицы бетономешалок;
  • формы для отливки, при этом желательно приобрести резиновые, поскольку они наиболее долговечны и не требуют особого ухода, соответственно, прослужат дольше, чем их пластиковые или полиуретановые аналоги;
  • формы для изготовления сопутствующих изделий, например, поребриков и сточных желобов;
  • комбинированное стреппинг-устройство для упаковки;
  • гидравлическая тележка – рокла;
  • усиленная пленка ПВХ;
  • вибростенд, стоимость которого будет сильно зависеть от вашего решения – приобрести готовый аппарат или соорудить его самостоятельно; это несложное устройство, и сконструировать его не составит особого труда без лишних вложений;
  • производственная и складская мебель, такая, как столы для расчалки, стеллажи и прочее вспомогательное оснащение;
  • поддоны для готовой продукции.

Некоторую часть оснащения, например, вибростол, можно изготовить самостоятельно либо переоснастить под свои нужды старое или б/у. Конечно, изношенная и кустарно изготовленная техника будет нуждаться в непредвиденных затратах, связанных с ремонтом. Это следует учитывать при планировании бюджета проекта, а в перспективе рассмотреть возможность обновления и расширения технической базы.

Актуальность бизнеса

В организации городского благоустройства на смену асфальту пришел новый, более удобный и эстетичный вариант – брусчатка. Это популярный строительный материал для создания красивого дорожного покрытия. Сфера применения очень широка – от оформления торговых и административных зданий до детских площадок, коттеджей и частных дворов. Еще сотни тысяч дворов и тротуаров требуют более прочного и надежного покрытия. И если для оформления городской инфраструктуры власти сотрудничают с крупными подрядчиками, частные лица выбирают малые предприятия. Организовав даже небольшое производство, можно быстро окупить затраты и построить надежный стабильный бизнес.

Виды плитки

Существует несколько разновидностей современной тротуарной плитки, которые классифицируются исходя из добавок входящих в состав изделий, форм и других параметров:

  1. Тротуарная брусчатка с гранитной крошкой. Отличается легкостью, морозостойкостью и устойчивостью к агрессивным препаратам и перепадам температурных режимов. Помимо этого она не будет скользить.
  2. Плитка с резиновым наполнителем. Обладает хорошими эксплуатационными качествами и легко укладывается на участке. Поверхность таких плит очень мягкая, что исключает риск получения травм при падении, поэтому резиновые плиты чаще всего устанавливают в зонах, где играют дети.
  3. Плитка тротуарная армированная. Армирующее основание используется для улучшения прочности готовых изделий «на изгиб». Часто вместо стандартной металлической сетки для армирования применяют фибриновую сетку. Такие плитки производят только методом вибролитья.

Также сегодня появилась трехмерная тротуарная плитка. Облако, черепашка, дельфины, как на фото, все это может появиться на вашем участке благодаря нанесению фотопечати.

По форме изделия также существуют разные виды тротуарной плитки:

  • Стандартная тротуарная плитка ромб.
  • Клеверная. Изготавливается из бетона и щебня, загрязняется очень долго, благодаря чему не требует часто чистки.
  • Английский булыжник. Изготавливается методом вибролитья, внешне напоминает натуральный природный камень, чаще всего бывает коричневых и серых оттенков.
  • Волна. Отличается долгим сроком эксплуатации благодаря тому, что плиты не смещаются со временем.
  • Кирпичик. Прочная и надежная плитка, практически не отличающаяся от обычных кирпичей.
  • Галтановая. Отличается закругленными углами.

Обратите внимание на фото и видео, описывающие эти плиты, каждая из них подойдет для определенного дизайн проекта

Сотрудники

Для успешной работы цеха, выпускающего 60 кв. м. тротуарного покрытия в сутки, вам необходимо будет набрать троих работников непосредственно на производство. Квалификация рабочих, задействованных на выпуске плитки, не имеет значения. Их функции состоят в замешивании бетонного раствора со строгим соблюдением технологии, заливке форм и погрузке продукции на вибропресс и в сушилку.

Увеличить доход поможет оказание дополнительных услуг, например, укладки плитки

В случае если планируется предоставление дополнительного сервиса, придется нанимать больше сотрудников. Например, можно принять на работу двоих мастеров по укладке готовых изделий заказчику.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

  • фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
  • бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
  • несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

  • срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
  • меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
  • возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
  • большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Нюансы колеровки брусчатки, сделанной своими руками

Чтобы покрасить плитку, необходимо воспользоваться органическими или минеральными пигментами. Довольно высокой красящей способностью, стойкостью к перепадам температуры обладают искусственные колеры. С помощью натуральных пигментов можно сделать приглушенные натуральные тона.

Существует 2 варианта колеровки:

  • разбавление красителя в сырой массе;
  • покраска на готовом изделии.

Покраска тротуарной плитки

Первый способ потребует немало денежных вложений. Цена на сухие красители, которые обладают водоотталкивающим свойством, довольно высокая. А чтобы цвет превзошел все ожидания, потребуется добавить 7% от всей массы бетона.

Второй способ более трудный. Качество покраски зависит только от времени. Чтобы облегчить себе задачу рекомендуется воспользоваться краскопультом. В этом варианте есть один минус – равномерное окрашивание будет очень сложно получить.

Форма заполняется цветным бетоном, но только до половины. Сверху идет обычный цемент. Время между заливками не должно превышать 20 минут.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector