Рентабельность производства сыра

Заквасочные танки

Охладительно-заквасочные установки предназначены для создания материнских заквасок из чистых молочнокислых бактерий. Благодаря ферментации сырье получает характерные:

• кислотность;
• аромат;
• консистенцию.

Оборудование для сыроделия различается по вместимости. Рабочая емкость может вмещать от 300 до 1 000 литров жидкости.

Конструкционные материалы должны соответствовать требованиям пищевой промышленности, иметь:

• асептическое герметичное уплотнение;
• тройную «рубашку»;
• устройства для избыточного давления до 1 бара;
• фильтры, которые исключат попадание организмов.

Наличие фильтров предохранит сырную массу при хранении. Устройства очищают воздух и включают следующую конструкцию:

• сплошной лист фильтрующей основы;
• рамка фильтра;
• алюминиевые разделители.

В фильтрующем материале волокна расположены в случайном порядке. Чужеродные организмы цепляются за них по инерции.

Для автоматизации процессов сквашивания используют pH-метры — приборы измеряют кислотность среды. Это важный момент в сырном производстве, так как даже незначительные отклонения приводят к негативному результату. Брожение сырной массы может остановиться из-за гибели молочнокислых культур.

Пресс для сыра

Устройство формователей различается по принципу действия:

• аппарат для образования сырных нитей;
• устройство для создание сырных шариков;

Первый вариант формователя нужен на производстве сыров-косичек. Благодаря устройству из субстанции формируют нити. Они получаются тоники, позволяют плести косичку. Производительность устройств около 100 кг готового продукта в час. Рабочие объемы — от 60 до 90 литров. Нити получаются способом выдувания из сырных палочек.

Оборудование для приготовления сыра второго варианта используется на производственных линиях фигурных продуктов. Популярные представители на рынке:

• Моцарелла;
• Сулугуни;
• Проволоне.

В зависимости от формы барабана шарики бывают размером от 25 гр до 2 кг. В них и происходит формование с дальнейшим охлаждением получившегося продукта.

Некоторые виды сыров требуют самопрессования. Для этого процесса используют столы, которые имеют разные размеры, изготавливаются из любых материалов.

Самопрессование протекает в формах, на которых нет дополнительной нагрузки, чтобы продукт сам себя сформировал.

Продолжительность процесса может растянутся до двух суток. Поэтому чаще на производствах используют установки для прессования сыра.

Пресс бывает вертикальный и пневматический. Устройство и состав оборудования отличается техническими характеристиками. Простейшие приборы вертикального типа представляет собой систему из поршней, объединенных сообщающимися цилиндрами.

Пневматическое устройство воздействует на сырную массу сжатым воздухом, который находится в камере. Достоинства этого варианта в меньшем весе, простоте системы, лучшей эффективности.

История

Считается, что изобретателями оригинального рецепта были монахи-бенедиктинцы, нуждавшиеся в сорте сыра, пригодном для длительного хранения, что и стало причиной его популярности.

Во время Великого пожара в Лондоне 1666 года Сэмюэл Пипс похоронил свой «сыр пармазан, а также вино и некоторые другие вещи», чтобы сохранить их.

Казанова, собиравшийся на старости лет написать трактат о сортах сыра, считал истинной родиной данного сыра не Парму, а Лоди.

О пармезане в Италии известно по крайней мере с XIII века. В «Декамероне» упомянуто удивительное место «Живи-лакомо»: «есть там гора вся из тёртого пармезана, на которой живут люди и ничем другим не занимаются, как только готовят макароны и клёцки…»

Многие биографы Мольера утверждали, что писатель на склоне лет питался почти исключительно одним пармезаном. Согласно свидетельству С. Т. Аксакова, большим поклонником пармезана был и Николай Васильевич Гоголь:

Третьего числа, часа за два до обеда, вдруг прибегает к нам Гоголь (меня не было дома), вытаскивает из карманов макароны, сыр пармезан и даже сливочное масло и просит, чтоб призвали повара и растолковали ему, как сварить макароны.

Пармезан в сырной лавке в Генуе.

В романе Р. Л. Стивенсона «Остров сокровищ» брошенный на острове раскаявшийся пират Бен Ганн искренне просил обнаруживших его положительных героев дать ему хотя бы один кусочек пармезана.

Все производители сыра Пармезан принадлежат Сырному консорциому Пармиджано-Реджано (итал. Consorzio del Formaggio Parmigiano-Reggiano), который был основан в 1928 году. Помимо установления и обеспечения соблюдения стандартов для PDO, Консорциум также спонсирует маркетинговые мероприятия.

На севере Италии несколько банков выдают кредиты под залог сыра пармезан. Такой способ кредитования начали применять в 1950-х годах. Он позволяет сыроделам избежать финансовых трудностей в период созревания сыра. Одним из банков, выдающих ссуду под «сырное обеспечение», является банкирский дом Credito Emiliano.

В 2004 году насчитывалось 512 производителей пармезана. Однако четыре года спустя Европейский суд вынес постановление называть «пармезаном» только сыр, произведённый на севере Италии (см. наименование места происхождения товара), которое носило рекомендательный характер.

В период с ноября 2013 года по январь 2015 года преступники похитили 2039 колес Пармиджано-Реджано со складов в северной и центральной Италии.

В 2015 году насчитывалось более 700 производителей пармезана, 100 из которых расположены вне Европейского союза, в том числе — в России.

По состоянию на 2017 год ежегодно производится около 3,6 млн колёс (ок. 137 тыс. тонн) пармезана; для их производства использовалось около 18 % всего молока, произведенного в Италии. Около 60 % рабочих в индустрии пармезана Италии в настоящее время составляют иммигранты из Индии, большинство из которых сикхи.

Стадия очистки молока

Очищение сырья проводится в фильтрах на молокоочистителях. Молочные очистители удаляют механические примеси, слизь.

Оборудование бывает в виде сепараторов, центрифуг и пастеризаторов.

Они работают по принципу сепараторов сливкоотделителей, и разница состоит лишь в устройстве барабанов. Последний раскручивается благодаря действию центробежной силы. Механические примеси отделяются из молока, образуя на стенках устройства плотный слой. Вместе с осадком удаляется некоторое количество лейкоцитов, поэтому он выглядит, как слизью. Для ее удаления устройство нужно останавливать каждые 3-5 часов.

Примерная производительность очистителей — 20 000 литров в час. Очистка производится до пастеризации, поэтому молоко должно быть нагретым.

Обычно фильтры монтируются на молокопроводе производственного цеха или в доильном помещении. Чаще всего применяются устройства из нетканного полотна. На протяжении всего молокопровода может быть несколько фильтров, задерживающих частицы грязи разного размера.

Приспособления способны задерживать и микроорганизмы. Например, бактерии в сырье меняют свойства молока в негативную сторону. Для проведения операции очистки от грязи и микроорганизмов обычно выбирается многофункциональное оборудование.

Процедура обычно занимает около 2-3 часов.

Чаще, вместе с очистителями, используют центрифуги. Оба вида обработки повышают эффективность до 99%. Общее количество бактерий и спор в молоке снижается до нуля.

В практике сыроделия нередко применяется ультрафильтрация молока — сырье под давлением пропускается через мембраны. Размер пор может составлять от 0,01 до 0,1 мкм. Через них не проходят молочные белки и частично лактоза. УФ возможна при температуре сырья от +50 до +55 градусов. Полученное вещество включает от 3 до 15% молочного белка. Для сыроделия достаточно 5% концентрата. Молочные белковые массы успешно используются в создании мягких сортов. Технологии производства твердых видов требуют сырной массы особой структуры.

Плесневелый сыр

Создание сыра с плесенью сопряжено с одной легендой. По ней пастух отправился на выпас со своей овечьей отарой и уснул в обнаруженной рядом пещере. Проснувшись, отправился со стадом домой, позабыв про оставленный в пещере обед.

Вернувшись через 5 дней, пастух заметил, что его сыр покрылся плесенью с затейливыми узорами. Жители его поселка удивились такому и решили оставлять свой сыр там, для получения такого интересного продукта. Исторически считается, что сорт Рокфор появился именно так.

Нынешние технологии значительно ускорили и упростили этот процесс.

Теперь нет нужды искать необходимую пещеру – использование игл достаточной длины, внутри сыра пробивают каналы, в которых закладывают голубую плесень.

Этот процесс происходит во время созревания.

Плесневелый сыр отличается от своих собратьев не только присутствием плесени, имеются технологические нюансы:

Молоко для таких сортов сыра пастеризуется с использованием температурного режима значительно выше, чем у остальных (от 74 до 95 градусов Цельсия) и выдерживается до 25 секунд.
При пастеризации добавляются большие дозы заквасок с бактериями – до трех процентов, которые в себе содержат стрептококки с необходимыми кисломолочными и образующими аромат качествами.
В некоторых сортах в закваску добавляют еще и кисломолочную палочку

Молоко же требуется с более высокой кислотностью и зрелостью, чтобы перед процессом свертывания получать куски большего размера.
Сырные сгустки разбиваются на крупные части (например, «Русский какамбер»), второе нагревание не производится (если не принимать во внимание сыр, приготовленный в домашних условиях).
Сыр производится свежим, а созревает с добавлением нужных кисломолочных бактерий, некоторых видов плесени и остальной микрофлоры сырной слизи.
Плесневелые сыры отличаются от полутвердых сортов еще более мягкой консистенцией, а в процессе вызревания находятся в более влажной среде. А также повышенная влажность содержится и в конечном продукте.

Следовательно, для поддержания требуемой кисломолочной микрофлоры потребуется серьезное понижение уровня кислотности сырной массы. Для этого используют плесени нужных культур и микрофлору сырной слизи.

Шаг№3. Производственное оборудование

Для изготовления сыра твердых сычужных сортов, таких как:

• Российский;
• Голландский;
• Швейцарский;
• Maasdam;
• Gouda;
• Edam;

Понадобится следующий комплект оборудования:

• оборудование для пастеризации молока;
• ванна для длительной пастеризации;
• сепаратор-сливкоотделитель;
• рабочий стол;
• ванна для посола;
• пресс для сыра;
• ванна охлаждения;
• упаковочная машина.

Комплект оборудования для пастеризации молока, входящий в состав линии производства твердого сыра, состоит из пастеризационной колонны, теплообменного блока, секций охлаждения, центробежного насоса, электронного блока управления. Характеристики:

• производительность – 1500 л/ч;
• максимальная температура – 95 оС;
• мощность – 46 кВт;
• габариты – 2050*1500*1100 мм;
• вес – 460 кг;
• стоимость – 680 000 рублей.

Ванна для длительной пастеризации используется в процессе сквашивания сливок и обработки сырных сгустков. Изготовлена из нержавеющей пищевой стали. Характеристики:

• объем – 100 л;
• частота вращения мешалки – 35 об/мин;
• максимальная температура – 95 оС;
• мощность – 16 кВт;
• габариты – 1600*800*900 мм;
• вес – 130 кг;
• стоимость – 216 000 рублей.

Сепаратор предназначен для отделения сливок от цельного молока. Характеристики:

Пресс для сыра

• мощность – 0,55 кВт;
• производительность – 1000 л/ч;
• габариты – 700*420*755 мм;
• вес – 77 кг;
• стоимость – 250 000 рублей.

Рабочий стол предназначен для выполнения различного рода технологических этапов при изготовлении твёрдых сыров. Характеристики:

• максимальная нагрузка – 75 кг;
• габариты – 850*600*1200 мм;
• вес – 21 кг;
• стоимость – 14 000 рублей.

Купить линию по производству сыров можно в комплектации с тремя и пятью рабочими столами, они выполнены из нержавеющей стали и могут использоваться для различных нужд.

Ванна для посола сырных заготовок имеет двухсекционную крышку, кран, сливное отверстие, все компоненты из нержавеющей стали. Характеристики:

Ванна охлаждения для сыра

• объем – 200 л;
• габариты – 1000*750*850 мм;
• вес – 40 кг;
• стоимость – 60 000 рублей.

Пресс для сыра предназначен для уплотнения сырной головки. Характеристики:

• потребление сжатого воздуха – 0,2 м3/ч;
• максимальное количество головок – 12 шт;
• габариты – 2800*500*830 мм;
• вес – 385 кг;
• стоимость – 370 000 рублей.

Ванна для охлаждения сыра имеет теплоизолированный резервуар, вымешивающее устройство, сливной кран. Характеристики:

• объем – 2000 л;
• время охлаждения – 3 ч;
• мощность – 7,5 кВт;
• габариты – 1350*1200*2950 мм;
• вес – 350 кг;
• стоимости – 590 000 рублей.

Упаковочная машина производит вакуумное обертывание сырных продуктов. Характеристики:

• размер камеры – 150*415*350 мм;
• производительность – 200 пакетов в час;
• мощность – 0,56 кВт;
• габариты – 385*525*450 мм;
• вес – 34 кг;
• стоимость – 214 000 рублей.

Цена линии по производству сыра в такой комплектации составит – 2 204 000 рублей.

Производство сыра разных классов и подклассов, как бизнес

Возможно ли, организовать серьезное дело по производству пищевой продукции с «нуля»?

Анализ безубыточности на примере производства сыра показывает, что можно.

В настоящее время, производство сыра является выгодным вложением капитала и сил, ведь сыр – это продукт, который всегда будет популярен и будет присутствовать на столе практически у каждой хозяйки или у любителя вкусно поесть. Поэтому, предприятие, которое производит сыр, имеет всегда доходы и их производство очень редко идет в убыток.

Но как бы не была рентабельна бизнес-идея, как известно, без бизнес-плана она мертва. Для начала нужно рассудить, насколько этот продукт будет пользоваться популярностью и спросом – именно тогда можно что-то предпринимать для создания поприща, которое принесет деньги для предпринимателя и пользу для потребителя этого продукта.

С чего нужно еще начать?

Безусловно, это цена за продукт (не считая его себестоимость). Ее нужно установить еще в процессе разработки бизнес-плана. При этом, не мешает и проанализировать покупательские возможности того или иного региона, где будет происходить сбыт.

Если учесть все эти моменты, оценить свои возможности и возможности потенциальных покупателей – уже можно приступать к дальнейшим шагам, которые могут привести к успеху производства и к хорошим продажам товара.

Для предпринимателей, которые решили обзавестись именно таким видом бизнеса, есть хорошая новость – анализ безубыточности на примере производства сыра Моцарелла показал, что бизнес является рентабельным и выгодным.

Но есть новости и не очень хорошие – для этого бизнеса необходимо иметь немалый стартовый капитал. Но тут можно успокоить тех, кто решил заняться таким делом – начать с малого реально. Ярким примером этому – канадская предпринимательница Элла Кинлох. Она выпустила в продажу специальные наборы, которые позволяют изготавливать сыр в домашних условиях.

Примеры классов и подклассов производимых сыров

Сыры, которые выставлены, как правило, на продажу в магазинах, делятся на такие классы:

• Сычужные или твердые сыры
• Полутвердые сыры
• Мягкие сыры
• Рассольные сыры.

И это еще не все – ведь каждый класс сыров может делиться еще и на подклассы. Но все виды сыров объединяет одно – этапы изготовления.

А выглядят эти этапы таким образом:

Подготовка сырья (молока)

Выработка и получение сырного зерна

Его вырабатывают в специальных ваннах. Такое специализированное оборудование нормализирует и нагревает молоко до такой температуры, которая позволяет ему свертываться, добавляет необходимые ингредиенты.

После этого сыровотку отбирают и таким образом формируют сырное зерно. Затем тот белковый сгусток, который сформировался, разрезают.

Формирование

Формируют сыр, как правило, двумя способами – с помощью насыпи и из пласта. Первый способ используют, как правило, на больших предприятиях с помощью отделителей, а второй способ подразумевает использование специальных аппаратов, которые могут иметь вертикальную или горизонтальную конструкцию.

Прессинг или самопрессинг

Посол

Созревание сыра

Это уже тот этап, когда сыры помещают в специальное помещение на 3 суток при температуре 12 градусов. После этого продукт перевозят в специальные другие помещения, где он созревает.

Хранение сыра.

Обычная процедура, которая подразумевает сохранение сыра и предотвращение на нем плесени и представляет полную защиту для сыра – для этого используют парафинер или же специальная полимерная пленка.

Решив стать сыроделом, стоит задуматься о налаживании поставок молочных продуктов. Для цеха предпринимателю понадобится линия из прессов, котлов, специальных резервуаров, стерилизаторов, рассолочных ванн и т.д.

С полным ассортиментом оборудования можно ознакомиться на выставке. Нужны будут холодильники для хранения. Средний срок окупаемости составляет 3-4 года.

Стоит подумать о покупке уже оснащенного предприятия, на этом можно сэкономить четверть суммы, а устаревшие аппараты постепенно модернизировать.

Этапы получения готового продукта

Производство твердых сыров связано с соблюдением продолжительности периодов созревания и критериев достижения нормального продукта.

Получение сгустка и его нарезка

Главные условия этого этапа — кислотность и температура молока. Первый фактор активен при pH — 6,5-6,3, а температурные пределы +28-34 градуса. Параметры связаны с временем года и кислотностью молока.

Полученный сгусток обрабатывают для его обезвоживания. Минимальное заданное время для этого — от 25 до 35 минут. Если у молока пониженная кислотность, добавляют хлористый кальций и бактериальную закваску.

Для ускорения процесса формирования сырного зерна проводится нарезка сгустка. Для этой процедуры используют специальные тонкие стальные ножи, иногда тонкую проволоку: по времени это должно занять не более 15-20 минут.

Формование сырного зерна

Предполагается тщательное, но не слишком энергичное перемешивание внесенных ингредиентов. Иначе структура сгустка разрушится, а имеющийся в жир уйдет в сыворотку. Минимальные временные затраты на процедуру — 5 минут.

Прессование сырной массы

Проводится для остановки развития молочнокислых бактерий и обезвоживания. С помощью этой процедуры сыроделы добиваются нужной геометрической формы продукта. В зависимости от температуры и кислотности среды, бывает двух видом: самопрессование и действие специального пресса. Наименьшие временные затраты на первый вариант — 1-2 суток. Продолжительность прессования может продолжаться от 2-х до 16 часов.

Посолка

Она влияет на общий вид и твердость готового продукта: с помощью соли регулируется созревание сыра. Если добавки много, сырная масса будет хрупкой, если недостаточно — она перебродит.

Сыроделы пользуются несколькими методами посолки

• в сухой соли;
• в рассоле.

Продолжительность связана с видом выпускаемого продукта, температурой в помещении.

Она должна проходить в специальной зоне или камере с температурой от 10 до 12 градусов. Минимальные сроки обсушки — 40-70 суток.

Ассортимент продукции и исследование рынка спроса

Отдельные сорта сыра обладают собственными вкусовыми особенностями, технологией приготовления. Заблаговременно до закупки производственного оборудования, стоит определиться, какой именно вид сыра планируется для изготовления.

Сыры разделяются на группы:

• копченые;
• твердые;
• полутвердые;
• плавленые;
• мягкие;
• рассольные.

Виды сырной продукции

Также различаются сорта продукции в зависимости от используемого молока (коровье, козье, молоко буйвола).

Исходное сырье — молоко, из которого получается несколько видов сырного продукта.

Производство сыра осуществляется в 3 направлениях, приносящих максимальную выгоду:

• Твердый сыр (Швейцарский, Чеддер, Голландский) имеет длительный срок хранения и не требует специальных условий.
• Творог — продукт с маленьким сроком хранения, но его приготовление не займет много времени. И уже на следующий день он готов к продаже.
• Сыр полутвердый (Российский, Костромской) — является неотъемлемой составляющей рациона любого человека. Производство таких сортов сыра занимает меньше времени по сравнению с твердыми и хранится дольше творога. Благодаря своим вкусовым качествам и свойствам, этот вид используется в рецепте почти каждого блюда. Потребность сыра на 1 человека в год составляет 40 кг. Каждый год наблюдается тенденция роста покупательского спроса на данную продукцию. Сбыть товар не составляет огромного труда.

На начальном этапе развития нового сырного мини-завода преимущества разных сортов сыра помогут вовремя сориентироваться на изменения рынка и построить гибкую стратегию развития (среднесрочную или краткосрочную).

Классификация плесневелого сыра

Сырные плесени бывают следующих видов:

• Oidiumlactis – плесень молочная. Ее мицелий составляют многоклеточные нити с небольшим ветвлением. Для развития необязательно находиться на поверхностном слое сыра, с минимумом поступающего воздуха плесень способна жить и внутри. Водородный показатель (pH) обязан быть в районе 5,2, а если он поднимается до трех, то рост прекратится. Эта плесень быстро избавляется от молочной кислоты и сопутствует появлению горечи в сыре, из-за проходящего гидролиза.
• Penicilliumcaseicolum – этот компонент добавляют в закусочные сорта сыров. Споры сохраняют свой первоначальный цвет вне зависимости от возраста колонии. Поверхностный слой сыра покрывается толстым и пушистым слоем мицелия, он немного углубляется внутрь, он легко отделяется от сыра. Для своего роста требует присутствие молочной кислоты, это сопутствует снижению уровня кислотности. Дополнительно проводит протеолиз и разлагает липидные клетки сыра.
• Penicilliumcamemberti – тоже располагается снаружи сыра, однако, в отличие от предыдущего вида плесени его очень тяжело отделить от сыра. Сам мицелий белого цвета, у спор есть оттенки синего или свинцового цвета. Их темная окраска портит визуальную привлекательность.

Не стоит исключать сыры из рациона, благодаря своему сбалансированному составу, они благотворно влияют на организм человека.

Технологии разработки и изготовления мягких сортов сыра

Анализ производства разнообразных сортов сыров показывает, что сейчас наиболее многообещающим считается изготовление мягких сыров по причине эффективного применения сырья, большой биологической ценности и возможности продажи не дожидаясь созревания.

Разработка технологии производства мягкого сыра с зеленью – одна из многих разновидностей. Изготовление этих сыров, возможно, устроить практически на каждом предприятии.

Одним из важнейших ориентиров в сыроделии считается разработка мягких сортов также и с применением специфической бифидофлоры, имеющей огромное значение в налаживании работы ЖКТ, повышения усвоения и гидролиза жиров, метаболизма белков и минералов.

Также есть данные и предложения по разработке сыров, содержащих ацидофильные палочки и бифидобактерии, а также и другие виды молочнокислых бактерий.

Современные достижения, широко представленные на нашей выставке, могут изменить ваши представления о сырном производстве.

Главной целью проведенных экспериментов считалось нахождение наиболее благоприятных показателей для изготовления новых сортов сыров на основе заквасочной микрофлоры, включающей в себя молочнокислые бактерии и бифидофлору, установление максимального периода годности таких продуктов.

При изготовлении мягких сыров применялись активные молочнокислые закваски, произведенные из концентрата, а также закваски прямого внесения с входящей в их состав бифидофлорой. На этом этапе была поставлена задача, при малом числе экспериментов получить достоверные данные. С целью определения влияния была избрана методика рототабельного центрально-композиционного планирования.

В качестве главных факторов применялись:

• Температура свертывания;
• Количество внесенной закваски;
• Применение жиров и сухих веществ.

Помимо этого, оптимизация осуществлялась при учете вкусовых качеств сыра и влажности продукта.

Изготовление новых сортов мягкого сыра

Посредством Statgraphics Plus были обработаны результаты для получения оптимальных показателей изготовления новых сортов сыра. При оптимизации показателей была применена графическая модель в виде поверхностей отклика и уровневых линий для любой из пар факторов.

Анализ поверхностей позволил сделать заключение о воздействии пар показателей на влажность, а посредством уровневых линий также рассчитаны пределы, в которых эти факторы изменяются.

Также было рассмотрено влияние таких параметров на анализируемые параметры и на основе полученных данных разработана технология изготовления свежего сорта сыра.

В целях определения срока годности подверглись анализу пробы, запакованные в пергаментную бумагу и в пленочную упаковку. Также исследовано преобразование физико-химических и вкусовых параметров.

В течение 12 дней осуществлялся контроль присутствия:

• Бифидобактерий;
• Бактерий кишечной палочки;
• Плесневых грибков;
• Дрожжей.

В итоге выявлено, что во время всего периода хранения нормирующиеся параметры не превысили максимально допущенных в каждом из образцов. Так как функциональные качества продукта обусловливаются содержащимися в нем бифидобактериями, в произведенном сыре подлежало контролю также и наличие микрофлоры во время всего времени хранения.

Разработка технологии производства мягкого сыра с зеленью предполагает, что при продолжительном хранении число бифидобактерий снижается.

Плесень и дрожжи могут попасть в изготовленный продукт преимущественно из воздушной среды или оборудования и размножиться при продолжительном хранении под действием небольших плюсовых температур.

Определено, что в запакованном в пленку сыре содержание этих компонентов значительно меньше, чем в сыре, завернутом в бумагу.

В итоге, проанализировав изменения исследуемых параметров, сделано заключение, что сыры в пленочной упаковке менее подвергаются изменениям во время хранения, чем те образцы, которые были завернуты в пергаментную упаковку. Возможностей оптимизации в данном направлении много.