Производство гофрокартона

Стоимость продукции и сбыт

В процессе производства основные расходы будут направлены на закупку материала (картона). Конечная стоимость упаковки зависит от нескольких факторов:

• сложность конструкции и размер коробки – чем больше эти величины, тем больше будет площадь одной заготовки;
• форма конструкции – при вырубке заготовки неизбежно образуются обрезки картона, которые не идут в дело (простые прямоугольные коробки дают меньше отходов);
• количество операций – одну коробку можно просто вырубить и склеить, вторую нужно оформлять и ламинировать;
• размер партии – оборудование каждый раз настраивается под определенные параметры конструкции, поэтому в больших партиях стоимость 1 изделия меньше.

Подсчитайте капитальные и постоянные расходы, прежде чем приступить к делу.

В среднем, для запуска предприятия понадобится около 600-700 тысяч рублей.

Каждый месяц текущие расходы будут составлять от 200 тысяч рублей. Стоимость одной стандартной коробки в среднем составляет около 20 рублей. За смену можно произвести до 750 таких коробок, следовательно, дневная выручка – 15 тысяч рублей. В месяц предприятие будет получать до 330 тысяч (при режиме в 22 рабочих дня). Общая прибыль в таких условиях составит 130 тысяч рублей, и бизнес окупится уже через полгода.

Далее прибыль можно направить на расширение производства, приобретение сложных полиграфических и резательных станков, чтобы существенно увеличить ассортимент выпускаемой продукции.

Для успешного развития бизнеса очень важно правильно наладить каналы сбыта: рекламировать свой товар в газетах и на радио, использовать онлайн-объявления. Попробуйте заключить договор с фирмами грузоперевозок или местными фабриками, которые производят продукты и товары народного потребления

Производство картонных коробок – привлекательный вид деятельности, поскольку изготавливаемая продукция пользуется стабильно высоким спросом. Затраты на приобретение оборудования и закупку материалов невелики, поэтому грамотно организованный бизнес быстро окупится

Предпринимателю важно вникнуть в тонкости технологического процесса, чтобы расширить ассортимент продукции и привлечь еще больше покупателей. Рекомендуем посмотреть существующих производителей картонной тары и произвести конкурентную разведку. 

21.02.2020

Гофроящики

Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.

Упаковка из гофрокартона

I этап: заготовка материала.

Первый этап производства включает ряд операций:

Гидроразбиватель макулатуры

• распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
• очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
• роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
• тонкая очистка;
• поступление массы в композиционный бассейн;
• в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
• полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

II этап: выделка картонной коробки.

Станок для производства коробок из гофро картона

• Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
• по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
• готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
• На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.

Оборудование линии для производства гофроящиков:

Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

• Гидроразбивательный аппарат.
• Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
• Узлоуловитель;
• Турбосепаратор.
• Пульсационная мельница;
• Дисковая мельница;
• Вибросито;
• Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
• Мешалка для макулатурных масс.

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность. Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

Технические характеристики

Основные технические характеристики гофрокартона: количество слоев, высота волны, толщина и плотность.

Толщина зависит не только от количества слоев, но и от высоты гофры:

• А – 4,6-5,2 мм, повышенные амортизационные качества, используется в производстве упаковки хрупких товаров (например, стекла);
• В – 2,5-3,2 мм, повышенные показатели прочности, используется в производстве упаковки для бытовой химии и кондитерских изделий;
• С – 3,6-4,3 мм – универсальный вариант, пригоден для изготовления практически любой упаковки;
• Е – 1,1-1,7 мм (микрогофрокартон) – структура позволяет изготовить любую упаковку и использовать трафаретную и офсетную печать, тиснение, хеширование, лакировку.

Иногда встречается гофрокартон, называемый комбинированным, так как производится из разнообразных сочетаний всех четырех разновидностей гофры.

Плотность – отношение веса одного квадратного метра к показателю толщины. Плотность гофры всегда ниже, чем плотность материалов, из которых она изготовлена. От плотности зависит устойчивость упаковки к сжатию, ударам, падению. Чем выше плотность, тем дороже гофрокартон.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

• роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
• очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
• дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
• тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона. Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Но на многих предприятиях далее еще изготавливается картонная упаковка.

Пошаговая инструкция запуска

После того, как финансовый план составлен и произведены все расчеты, можно приступать к реализации бизнес-проекта:

1. Регистрация. Получение всех необходимых разрешений на ведение производства и реализации продукции.
2. Поиск и оборудование помещения, офиса и склада. Идеально все три помещения совместить в одном, или чтобы они находились поблизости друг от друга.
3. Наем сотрудников: бухгалтера, охранника, как минимум троих рабочих. Возможно, всю документацию и финансовые расчеты будете вести вы сами. Это сокращает необходимость в одном сотруднике.
4. Закуп оборудования. Как минимум потребуется 4 станка, столы для работы, мебель для сотрудников, сантехника, оргтехника. Все оборудование можно купить и б/у. Кроме этого, придется потратиться на камеры наблюдения и сигнализацию. Также понадобится автомобиль для доставки товара.
5. Закуп сырья. Производить коробки нужно из гофрокартона.
6. Реклама. В ход могут идти любые маркетинговые приемы: реклама в СМИ, интернете, объявления на остановках, баннеры и буклеты. Первоначально можно заказать рекламные буклеты с подробной информацией о вашем бизнесе, товаре и ценах, а также лично предоставить их всем предприятиям – потенциальным клиентам.

Марки и типы гофрокартона

Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).

Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.

Nрехслойный гофрокартон

П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.

Пятислойный гофрокартон

Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.

Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.

Производственное помещение и склады

Изготовление гофрокартона и тары из него потребует больших площадей, на которых будет размещаться технологическая линия, а также склады для хранения сырья и готовой продукции. Минимальная площадь для обустройства производственного цеха должна составлять 800 м2, для упаковки – 800 м2, а для двух складских помещений – по 500 м2. Из этого следует, что общая площадь под производство составит от 2 600 м2.

Кроме того, необходимо позаботиться о наличии санитарного узла и комнат для нужд персонала. Производственные цехи оснащаются тельфером (грузоподъемным устройством) или электропогрузчиком. Из коммуникаций необходимо наличие:

• электросети;
• системы холодного и горячего водоснабжения;
• отопления;
• вентиляционной системы.

Климатический режим в помещении должен соответствовать установленным нормам: температура воздуха не менее 18 С°, уровень влажности не более 17%.

Линия по производству гофротары

Схематично изобразить производство гофрированного картона достаточно легко: склеивание листов лайнеров и гофры. Для того, чтобы максимизировать прибыль, производителями используется вторсырьё (для которого потребуются дополнительные станки) и производится готовая тара (также при помощи специального оборудования). В зависимости от комплектации изменяется стоимость технологической линии. Как отечественные, так и зарубежные заводы по производству устанавливают разные цены на готовую продукцию.

Технологии

Помещение, в котором изготавливается гофрокартон и тара, должно быть теплым и достаточно сухим: не менее 18 °С и до 20% влажности воздуха.

• Первым делом отсортировывают лайнеры, плотность которых составляет 150-235 г/кв.м, а также бумагу для гофрирования плотностью 100-140 г/кв.м.
• Прежде, чем приступить к производству, картонные и бумажные рулоны необходимо прогреть сутки в тёплом помещении.
• Рулоны размещают на разматывающих станках, где происходит увлажнение и нагрев. Процедура помогает клеящему составу лучше пропитать поры материала, таким образом, обеспечить нужную прочность.
• Бумага подвергается обработке на гофропрессе и направляется на клеепромазочную машину.
• Клеящий состав распределяется исключительно по пиковым точкам гофров.
• Далее бумага настилается на листы картона, под давлением оборудования они соединяются. Двухслойный гофрированный картон изготовлен.
• В случае, когда потребуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по ленте транспортера двухслойный материал отправляют на накопительный мост и в клеильный станок, где все шаги проводятся повторно.
• После совмещения всех слоев материал отправляют в сушильный аппарат, где гофрокартон доводится до окончательной готовности. Во время сушки испаряется излишняя влага, в результате клеящий состав отвердевает.
• Листы направляются на охлаждение и нарезку. Далее из них возможно изготавливать тару.

Оборудование

Используют производственную линию, в состав которой входят:

• формат производимого гофрокартона, 1050-1250 мм;
• профиль гофры «С» 3,6 мм;
• производительность, 30 м/мин;
• установленная мощность, 180 кВт;
• потребляемая мощность, при 30м/мин. 110 кВт;
• вакуумный прижим;
• автоподача клея;
• длина 25 м;
• ширина 2,6 м;
• высота 2,3 м;
• вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов;
• накопительный мост;
• раскаты штанговые, 3шт;
• подогреватели бумаги и картона, 3шт;
• сушильно-охлаждающая часть, 1шт;
• секция продольного реза и релёвки, 1шт.

Цена линии — 3,6 млн. руб.

Предполагается также приобретение флексографической печатной машины, наносящей рисунки на картон. Цена – 1,7 млн. руб.

Сырье

Главное сырье, необходимое для изготовления гофрокартона — это картон (150-235 г/кв.м) и бумага (100-140 г/кв.м).

Во время производства плоских слоев используют лайнеры − приборы с определенным составом и характеристиками, которые усиливают прочность тары, совершенствуют свойства, а, в некоторых случаях, могут использоваться в печати рекламной продукции.

Лайнеры проходят специальную обработку для принятия тарой водоотталкивающих и морозостойких свойств.

Бумага для гофрирования называется флютингом, состоящим из вторсырья, прошедшего многоуровневую переработку. Назначение флютинга − формирование внутреннего слоя.

Помимо этого, требуется закупка клея и краски для печати рекламы. В сфере производства гофрокартона применяют несколько разновидностей клея, наиболее известный – клеящий состав из буры, крахмала и каустика, разведенного водой.

Клеящий состав

На чем остановиться при выборе клеящего состава при изготовлении гофрированного картона? В производстве гофрокартона применяется силикатные и крахмальные клеи. Чаще всего используется крахмальный клей. Для его приготовления нужен крахмал, бура, вода и каустическая сода. Возможно применение как нативного, так и модифицированного крахмала. Они в одинаковой степени способствуют прочности клеевой пленки.

В клеящий состав, для улучшения его качества, вводят гидрофобные включения, увеличивающие клейкость и поднимающие изготовление гофрокартона на новый уровень. Прежде, чем наносить клей, его нагревают до температуры на 10-15 градусов меньше температуры затвердевания.

Существует два метода нанесения клея: бесконтактный и контактный. Второй способ предусматривает нанесение сразу на бумагу. Бесконтактный способ представляет собой распыление клея над бумагой на расстоянии примерно 1 см.

Клеящий состав возможно приготовить без посторонней помощи, либо купить приготовленный. Этот вариант стоит дороже (до 100р/кг), однако, дает гарантию качества.

Что потребуется для реализации?

Лучше всего данный бизнес, конечно, будет работать в крупных городах, где легко найти потенциального клиента. Но если в небольшом городке существуют предприятия, которые производят и реализуют собственный товар, то им выгоднее будет приобрести коробки из картона у вас, нежели заказывать в другом городе.

Сложнее всего найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

• средняя площадь 100 кв. м под станки и 50 кв. м под склад;
• температура воздуха в помещении + 18 градусов, на складе +5, влажность – 80%;
• помещение должно быть абсолютно сухим, защищенным от влаги.

Следующий шаг – это приобретение оборудования. Сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

• нарезка листов;
• печать на картоне;
• изготовление форм коробок;
• склеивание тары.

Для этого нужно следующее оборудование:

• резательно-рилевочный станок;
• флексографический станок;
• автоматический пресс;
• фальцевально-склеивающий аппарат.

Кроме всего этого необходимо создать условия для работы сотрудникам, выделить уголок для менеджеров и бухгалтеров, либо снять отдельный офис. Оборудовать помещение санузлом, системой видеонаблюдения и сигнализацией.