Производство ткани

Критерии выбора

Основные критерии выбора ткани: состав, дизайн, плотность, стойкость к вытиранию, огнеупорность, устойчивость к воздействию солнечного света, воздухопроницаемость, экологичность, присутствие дополнительной пропитки, легкость чистки, пилингуемость.

Текстильная промышленность выпускает огромное количество различных тканей, которые различаются и цветами и составом, фактурой и другими свойствами. Существует список с подробным описанием маркировки. Рассмотрим его подробно.

Выделяют 7 категорий, на которые разделяются мебельные ткани для обивки дивана:

Применяются на редко используемой мебели, так как выдерживают 5 тысяч циклов использования по исследованию тестом Мартинделла.

Прочность-7 тысяч циклов. Не применяется материал для обивки дивана на кухню и в детской комнате.

2

Жаккард, вельвет, флок. По плотности соответствуют категории No1,но увеличенные показатели крепости и устойчивости к механическим повреждениям. Полное истирание через 10-12 тысяч циклов использования.

3

Плотные, толстые ткани с нестандартным типом плетения. Крепкие, износостойкие. Потеря крепости после 15 тысяч циклов.

Гобелен, замша с рисунком, буклированый шенилл. Очень прочные. Предел использования 18 тысяч циклов.

5

Обивочная ткань для диванов с маркировкой N5 плотная, присутствует подкладочная прослойка либо добавляются натуральные волокна, которые продлевают срок службы до 22 тысяч циклов активного использования.

Кожа заменители-арпатек, нанокожа, экокожа. До 45-50 тысяч циклов по тестам износостойкости.

7

Вся кожа различных видов выделки. Обивочный материал для дивана из этой категории считается лучшим. Выпускаются с дополнениями в виде различных узоров.

Также обратить внимание на место использования мебели, ведь в каждой комнате используется с разной частотой. Место использования мебели-важный момент, который решает какую ткань выбрать для обивки

Гостиная

Диваны в этой комнате должны быть обиты износостойкими материалами, категории не меньше 5, приветствуется неприхотливость в уходе. Лучше всего выбирать букле, микрофибру, заменитель кожи, флок, и другие синтетические ткани-они пропитаны грязе отталкивающими пропитками и легко моются.

Спальня

Ткань для обивки дивана в этой комнате не должна пропитываться химическими составами, предпочтение отдается натуральным материалам, приятным на ощупь. В составе должно присутствовать минимум 50% натуральных волокон. Хороший вариант-гобелен, жаккард, велюр.

Кухня

Специфика этого помещения обязывает для перетяжки мебели применять покрытия, которые легко моются от грязи и жира, огнеупорны, не впитывают жидкости и запахи. Экокожа-оптимальное решение при выборе мебели на кухню. Также для обивки кухонной мебели применяют жарркард, мелко ворсистый велюр.

Детская комната

Лен, хлопок и шерсть отвечают всем необходимым требованиям для детской. Они экологичны, натуральны, не вызывают аллергических реакций и не содержат химических добавок.

https://youtube.com/watch?v=OOFv822L3iI

Какое сырье используется

Текстильная промышленность занимается выпуском натуральных и синтетических волокон в зависимости химического состава и происхождения. Натуральное волокно:

• шерсть;
• шелк;
• хлопок;
• сизаль;
• конопля;
• лен.

Синтетическое волокно – текстиль, вырабатываемый в большей части из химических карбоцепных или гетероцепных органических соединений. На долю природных компонентов в составе приходится лишь небольшая часть. Итак, используемое сырье в промышленности:

• нитрон;
• лавсан;
• капрон;
• асбест;
• шелк;
• шерсть;
• лубяное волокно;
• хлопок.

Характеристики нитрона

Нитрон – синтетическое волокно в составе из смеси натуральных ниток и полиакрилонитрильных соединений. Это шерстистый материал, приятный и теплый на ощупь, но менее прочный в отличие от капрона, лавсана. В основном применяется при производстве тканей для технического назначения.

Области применения лавсана

Лавсан – штапель или нитевидное волокно в составе из полиэфирных соединений. Получается материал довольно упругий, эластичный и прочный на выходе. При сочетании смеси из натуральных и химических волокон ткань выходит красивой, износостойкой и совсем не мнется при сжатии, скручивании. С добавлением хлопковой нити из лавсана шьют мужские и женские сорочки, плащи, полушерстяные костюмы.

Капрон

Капрон как синтетическое волокно в составе из полиамидных соединений. На выходе – прочный материал, без изменения своей плотности даже при намокании. Подходит для пошива трикотажа, платьев.

Производство вискозы

Вискоза – искусственное волокно с производством штапелей в длину до 40 мм. Материал прочный, с низкой себестоимостью и способностью к окрашиванию. Используется в чистом виде или с добавлением хлопковой смеси.

Особенности Асбеста

Асбест – волокно минерального натурального происхождения в составе из горных пород в толщину при скрутке до 18 мм. При прядении нередко добавляют хлопок. Получается негорючий, но холодный материал, применимый лишь для технических целей и изготовления изоляционного огнеупорного материала.

Свойства шелка

Шелк в виде тончайших нитей, выводимых гусеницами-шелкопрядами. Свойства – поистине замечательные. Нить на выходе получается красивая, ровная, упругая, прочная, ровная. При производстве может использоваться несколько нитей путем складывания вместе и скрутки. Оставшиеся отходы передаются на переработку в другие шелкопрядильные мастерские для производства синтетической пряжи.

Из шелка получается красивая ткань для платьев, также в большом ассортименте выпускается продукция для технических нужд.

Характеристики шерсти

Шерсть – натуральное волокно, добываемое после стрижки верблюдов, коз, овец. Также возможна на предприятиях вторичная переработка шерстяного сырья. Шерсть в виде волокна не столь упругая в отличие от лавсана или хлопка. Но основные качества:

• износостойкость;
• малая сминаемость;
• драпируемость.

Суконная, камвольная или драповая ткань изготавливается и используется для пошива пальто, трикотажа, платьев, костюмов.

Лубяное волокно

Это сырье, добываемое из стеблей и листьев многих растений, в основном – льна и конопли. Луба или кора растений подвергается длительному намоканию, далее – химической тепловой обработке и трепанию, довольно трудоемкому процессу. Лубяное волокно:

• прочное;
• толстое;
• неравномерное по структуре.

Используется лишь для производства:

• технической ткани;
• спального и столового белья;
• полотенец;
• канатов, веревок;
• мешочной ткани при добавлении более грубого суконного, льняного волокна.

Свойства хлопка

Хлопок как растительное волокно, добываемое из семян хлопчатника с произрастанием в основном на юге нашей страны. Вызревшие семена отправляются на первичную обработку с целью отделения семян от волокна. Свойства у хлопка уникальные, он:

• прочный;
• гибкий;
• износостойкий и цепкий;
• волокно в длину до 40 мм;
• имеет отличную приспособленность к окрашиванию.

На выходе получается самая различная пряжа – толстая или тонкая изящная, напоминающая батист, маркизет, майи.

Сбор шерсти с животных

Шерстяной покров неоднороден, и состоит из пуха, мягких и остевых волос. Если не отделить остья, то конечный продукт, изготовленный из такого сырья, будет колючим и неприятным. Поэтому, чтобы избежать ручной сортировки, сначала проводят «вычёсывание», получая нежнейший пуховой материал кудель. Как раз из него делают невесомые оренбургские платки. В дальнейшем, во время стрижки захватываю чуть более половины длины волоса.

Такой материал тоже достаточно мягкий, удобен в обработке и составляет основу для простой пряжи. Его прочёсывали, избавляясь от различного природного мусора. Иногда перед прядением сырьё вымачивали, для придания более мягких свойств, с последующей просушкой на солнце. Шерсть, оставшаяся после окончательной стрижки, либо прочёсывается, для удаления остевого волоса, с последующим замачиванием и сушением, либо без обработки пускается на грубый материал.

Приспособления для прядения

До автоматизации процесса, использовали лишь два основных инструмента: веретено, изготовленное из древесины и груз для прялки (пряслица). Зачастую в домашних условиях обходились и без неё.

Чтобы упростить процесс и сделать его более удобным, использовали доску (прялку), закреплённую на уровне лица.

Технология изготовления

1. Небольшой меховой комок кудели привязывали на прялочную доску.
2. Аккуратно вытягивали небольшую прядку шерсти, шириной до 5 сантиметров и длиной до 10.
3. Скручивали её я помощью веретена в нитку до того момента, когда нить начинает собираться кольцами.
4. Готовый кусочек закрепляли на прялке за один конец.
5. Следующий кусок пуха соединяли со свободным концом и скручивали веретеном, до образования колец.
6. Далее процесс происходит также, добавляя постепенно новые порции кудели.
7. Излишки нити, которые мешают работе, наматывают на прялку.

Когда образуется довольно большое количество готового материала, его скручивают в клубок и продолжают заново прясть. Если нить в процессе обрывалась, её концы смачивали, добавляли немного пуха и скручивали заново.

Для того, чтобы получить разноцветный, практичный материал для будущей одежды, в которой можно было работать, применялись разнообразные природные красители. Как правило, это были отвары растений, дающих нужный цвет, но иногда применялись минеральные составы, наподобие охры.

После подготовки состриженного шерстяного покрова, его помещали в специальный чан с готовым красителем, и некоторое время вываривали. Высушив, проводили ещё одну выческу для размягчения и распутывания кудели. Но больше всего, ценился ослепительный белый цвет готовой пряжи.

Как видно, это был довольно долгий и кропотливый труд. Но, затратив такие силы и такое количество времени, наши предки обеспечивали себя не только тёплой одеждой на холодные зимы, но и изысканнейшими вещами, которые до сегодняшнего времени поражают весь мир своим качеством и оригинальностью исполнения. Нелишне будет вспомнить оренбургские и павлово-посадские изделия, имеющую высокую ценность и востребованность в западных странах.

Обман французов и шумные соседи Льва Толстого

В 1875 году Клод-Мари Жиро родом из Лиона — текстильной столицы Франции — основал в Хамовниках шелковую ткацкую фабрику с красильней. В 1879 году на производстве было установлено 180 ткацких станков, а со временем их стало 1700.

С фабрикой были связаны два скандала. Во-первых, Жиро запустил новый покрасочный цех в обход всех нормативов — спускал в Москву-реку химикаты, но утверждал, что отходы безвредны, так как система оборудована фильтрами. Проверка выявила вредность этих веществ, и обман был раскрыт.

Вторая история закончилась для француза еще хуже. Клавдий Осипович, как звали иностранца на русский лад, пришивал на свои ткани этикетки другой, более успешной фабрики — Товарищества Сапожниковых. После обнаружения подделки Жиро выслали из Российской империи, но фабрика продолжила работу, а руководителями стали его сыновья.

Лев Толстой, который некоторое время жил в Хамовниках, где развернула свою деятельность фабрика «К.О. Жиро Сыновья», в своем трактате «Так что же нам делать?» писал:

Виды шерстяных тканей и их свойства

Современная промышленность занимается изготовлением большого количества материалов. Они делятся на две категории:

• чистошерстяные — полотна, включающие волокна химического производства около 10 %;
• полушерстяные — полотна, включающие вискозные, акриловые, капроновые, полиэстерные волокна около 80 %.

Обратите внимание! В настоящее время шерстяная ткань выпускается с добавлением лавсана. В результате его использования свойства шерстяной ткани улучшаются: снижается степень истирания, сминаемость, усадка

При этом изделия становятся жестче на ощупь.

По варианту выбора и способу обработки пряжи шерстяные полотна делятся на следующие разновидности:

• камвольные, получаемые из гребенной скрученной пряжи. В итоге получается рифленая шерсть. Основное свойство ткани — гладкость поверхности;
• тонкосуконные с толстым ворсом. На выходе получается плотная шерсть, из-за которой ткань становится теплее, но восприимчивее к грязи и пыли;
• грубосуконные с мягкой или войлокообразующей поверхностью. Ткань получает свойства износостойкости, низкой драпируемости и пластичности.

Разные типы шерстяных изделий

По назначению делится на три вида:

• для пальто;
• для костюмов;
• для платьев.

Кроме того, выделяются промежуточные типы тканей, отличающиеся вариантом переплетения нитей, плотностью, типами обработки и т. д. Из них также шьют разные виды одежды и предметов для дома.

Ткани из шерсти для пошива женской одежды

Для предметов одежды для женщин чаще всего используют следующие типы ткани:

• шотландка. Этот тип материала применяется в производстве юбок, платьев;
• репс — это тонкая шерсть, которая хорошо подходит для костюмов, юбок, брюк. Она почти не мнется, устойчива к выцветанию, стиранию, другим типам воздействия химического характера;
• креп. Ткань получается шероховатой за счет использования скрученных между собой нитей. Плюсы этого пластичного материала в том, что он отлично подходит для пошива юбок, костюмов, платьев разных фасонов;
• жаккард (шерсть) — ткань, изготавливаемая из нитей разного цвета, благодаря чему на ней появляются узоры выпуклого типа. Из нее шьют пиджаки, костюмы, пальто;
• джерси — мягкая ткань, которую часто использовала для своих нарядов К. Шанель;
• букле — рыхлая толстая ткань с поверхностью узловатого типа. Минус такого типа материала — сложность в кройке и сшивании.

Разные шерстяные ткани

Для женских пальто

Для пальто чаще всего используют толстую ткань с большой плотностью, хорошей теплоизоляцией и износостойкостью. Блеск, глянец для таких материалов не свойственны.

Женский свитер

Для пошива мужского пальто

Для мужчин используется шерсть, в характеристику которой входят свойства плотности, тяжести. Часто вещи шьют из водонепроницаемого габардина, твида. Также часто применяется ткань, аналогичная используемой в пошиве женских пальто.

Пальто

Для деловых костюмов

Деловые костюмы практически всегда шьются из той же ткани, что и пальто. Кроме того, используют твид, в котором присутствуют элементы цветной пряжи, за счет чего вещи выглядят очень модно и интересно.

Женский костюм

Для детской одежды

Одежду для детей шьют из мягкого вида. В состав ткани входят разные вещества: вискоза, лен и т. д. Чаще всего вещи изготавливают из байки, велюра, фланели, плюша.

Детские боди

Важно! В некоторых материалах используются полутонкие нити, в других применяют ткани с начесом или ворсом с двух сторон

Особенности материала и технология производства

Шерсть — это тип ткани, изготавливающейся путем использования сырья, которое люди получают от животных разных видов. Чаще всего «поставщиками» являются следующие животные:

• овцы (ягнята);
• мериносы;
• овцы (шетландские);
• шевиот;
• козы (кашемировые, ангорские);
• кролики (ангорские);
• верблюды;
• вигонь;
• альпака.

Обработка шерсти разных видов

Процесс изготовления шерсти включает этапы подготовки и ткачество:

1. Перематывание шерстяных нитей на бобины и очистка от посторонних веществ.
2. Пропитка смягчающими, клеящими вещества (шлихтование, валяние).
3. Продевание нитей основы, распределение между зубьями.
4. Увлажнение, перематывание нитей утка.
5. Отделка ткани (окрашивание, опиливание для придания рельефности, заварка для придания равномерности, промывка от примесей и карбонизация, валка, ворсование, беление, декатировка (мокрая), высушивание, стрижка, чистка, окончательная обработка путем нагревания паром и охлаждения).

К сведению! Некоторые элементы этапа отделки отсутствуют, так как не все типы шерсти нужно отбеливать, ворсовать.

Для удешевления некоторых типов сырья к шерсти добавляют хлопковые, акриловые, шелковые, вискозные или полиэстерные волокна. Это позволяет придать ткани прочность, долговечность, износостойкость.

В некоторых случаях ответ на вопрос, из чего делают шерсть, включает лайкру. Небольшое ее количество добавляют в ткань для увеличения растяжимости. В этом случае материал становится стретч и в описание добавляют лайкру. Также для большей эластичности к шерсти добавляют капрон. Часто соотношение синтетических нитей и шерсти в составе ткани — 70/30.

Свитер

История появления одежды

Изначально основная функция одежды заключалась в защите тела от жары летом и от холода зимой. Инстинкт самосохранения заставлял первобытных людей прикрывать тело шкурами животных, предохраняющими от холодов, а также травой и пенькой, защищающими от жары. Шкуры животных набрасывали на плечи или затягивали на поясе в виде юбок. Прообразом первых юбок служили травы и листья.

Необходимость ношения одежды обусловлена также потребностями духа. Люди стремились украсить себя. С развитием человечества появилось чувство стыда. Поэтому с помощью подобия одежды скрывались недостатки фигуры.

В процессе развития человечества на смену листьям, траве, пеньке и другим природным материалам пришли ткани, изготавливаемые из хлопка и льна. Сначала люди заворачивались в нее, затем начали приспосабливать к телу другими способами, к примеру, делая прорезь для головы. Со временем тканевые полотна стали раскраивать, выделяя различные детали.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л