Что лучше: пенопласт или пенополистирол?

Финансовый план

Перед началом работы обязательным этапом будет составление бизнес-плана. В нем должно присутствовать:

1. Для организации мини-завода необходимо будет сделать следующие вложения:

• регистрационные действия – 10 000 рублей;
• утепление и подготовка помещения – 100 000 рублей;
• покупка оборудования – 600 000 рублей;
• доставка оборудования – 100 000 рублей;
• прочие расходы – 50 000 рублей.

1. Пока не налажен сбыт продукции, следует запланировать денежные средства на расходы первого месяца:

• зарплата персонала – 50 000 рублей
• сырье и материалы – 200 000 рублей;
• маркетинговые расходы – 15 000 рублей;
• налоги, взносы и сборы – 30 000 рублей.

1. Затем составляется производственный план – количество продукции, которую планируется изготовить за месяц. Количество рабочих смен в месяц (23) умножается на производительность (20 м3), получается 460 м3 пенопласта.
2. В соответствии с производственным планом рассчитывается выручка. Оптовая средняя цена пенопласта равна 1 200 рублей. За месяц можно реализовать продукции на 460 м3 * 1 200 руб. = 552 000 руб.
3. Исходя приведенных данных, рассчитывается себестоимость продукции. Расходы за месяц делятся на количество произведенной продукции: 295 000 руб. / 460 м3. = 641 рубля на 1 м3.
4. Теперь можно посчитать прибыль: 552 000 руб. – 295 000 руб. = 257 000       руб.
5. Окупаемость составит: 1 155 000 (вложения в бизнес) руб. / 257 000 руб. = 4 месяца.
6. Рентабельность равна: 257 000 руб. / 1 155 000 руб. * 100% = 22%
7. Расчеты можно отобразить в сжатом виде в резюме проекта:

• первоначальные вложения: 1 155 000 рублей;
• ежемесячные затраты: 295 000 рублей;
• ежемесячная выручка: 552 000 рублей;
• ежемесячная прибыль: 257 000 рублей;
• окупаемость проекта: 4 месяца.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пенопласта (пеноизола) с подробными расчетами: СКАЧАТЬ Бизнес-План

Выполняем подготовку

Для начала вы должны тщательным образом подготовить стены

Это рекомендуется делать в теплую погоду, однако, что более важно, стены обязательно должны быть сухими, а не влажными! Если шел дождь — подождите минимум неделю, после чего можете начинать

Первый этап. Внешние стены

Для начала очистите внешние стены от всего, что осыпается или шелушится. Если стены были покрашены, то удалимте краску, если покрыты известью – счистите ее. Вздувшиеся участки штукатурки/плитки необходимо оббить – пусть остается лишь то, что держится достаточно крепко. Так пенополистирольные плиты будут зафиксированы максимально качественно!

После этого выровняйте стены (перепады должны составлять не более 1 сантиметра на метр квадратный). Если наблюдаются ямки/выступы побольше – стешите их или же выровняйте штукатурным раствором. Чем ровнее будут стены, тем легче вам будет с ними работать.

Второй этап. Грунтовка

Нужно ли вообще грунтовать стены? Нет, если после проведения по ним ладонью она остается чистой. Во всех остальных случаях грунтовка обязательна, чтобы клей лучше сцеплялся с поверхностью. Времени это займет немного, да и сама процедура ничего сложного собой не представляет, зато польза действительно ощутима!

Что касается выбора состава, то в данном случае сгодится любая грунтовка для фасадных работ. Например, «Экомис», «Церезит», «Токан». Смесь можно разбавлять, а можно и не разбавлять – это зависит от конкретного производителя и формы выпуска. Для нанесения используйте распылитель или кисть. Во втором случае нанесение будет более качественным.

Третий этап. Подготовка утеплителя

Позаботьтесь о том, чтобы поверхность пенополистирольных плит была не такой гладкой. Если же используете обычный пенопласт, структура которого более рыхлая, то в предварительной подготовке материал не нуждается. Выполните царапины на плитах ЭППС, в противном случае те попросту отвалятся от клеящего состава.

Возьмите валик с шипами для обработки гипсокартона, тщательно прокатайте им по всем направлениям. Есть и другой вариант – использование металлической щетки для создания бороздок. Что касается более мягких способов, то они в данном случае попросту не работают. Процедура легкая, но требует много времени. Желательно подготовить поверхность плит до начала монтажа на стены. А если теплоизолятор будет укладываться двумя слоями, то плиты должны обрабатываться для обоих слоев.

Четвертый этап. Отливы, откосы, подоконники

Все эти элементы должны быть установлены еще до установки утепляющего материала. При этом в обязательном порядке должна учитываться толщина теплоизолятора и отделочного покрытия. А если подоконники и все прочее уже имеются, их следует заменить.

Химические свойства

К эксплуатационным параметрам материала, обуславливающим долговечность под действием внешних факторов, относятся:

1. химическая устойчивость – пенополистирол невосприимчив ко многим веществам, кроме растворителей и кислот-окислителей. Смеси на основе ацетона, эфиров и легких углеводородов быстро растворяют пенопласт, не оставляя от него даже видимых следов. Со щелочами пенопласт умеренно устойчив, однако, специально подвергать их воздействию все же не стоит;
2. температурная стойкость – пенопласт имеет низкую температурную границу разрушения. Уже при 60-70 °С из него начинают выделяться газы, являющиеся продуктами деструкции исходного полимера. При температуре выше 100 °С разложение полистирола происходит особенно интенсивно и сопровождается еще большим количеством токсичных выделений. Тяжелые последствия на организм могут наступить даже спустя несколько дней после их вдыхания.

Пожарная безопасность пенопласта двояко трактуется сторонниками и противниками материала. Первые утверждают про его высокую устойчивость к пламени, аргументируя это тем, что подожженный пенопласт практически не поддерживает огонь без постороннего источника тепла. Вторые сетуют на выделение большого количества газов при пожаре, вредных для человека. При объективном рассмотрении пенопласт – довольно горючее вещество, требующее правильного обращения при отделке зданий.

Какой плотности пенопласт лучше использовать для звукоизоляции?

Пенопласт сам по себе не является эффективным звукоизоляционным материалом. А лишь может входить в шумопоглощающие или отражающие конструкции. Для шумоизоляции межкомнатных и межквартирных перегородок и перекрытий, а так же в качестве наполнителя для дверей и различных облегченных панелей используется пенопласт с плотностью 20-25 кг/м3. Изоляция, выполненная из пенополистирольной панели с жесткой наружной облицовкой картоном, способна снизить уровень шума на 2-5 децибел. Кроме того пенопласт на жестком основании более эффективно справляется с ударными звуковыми колебаниями, перехватывая до 95% звука.

Кроме толщины крайне важна и форма поверхности звукоизоляционной панели. Классический и наиболее эффективный профиль – это равносторонние пирамиды направляемые вершинами к источнику звука.

Частично такие специализированные покрытия на потолке могут заменить облицовочные панели из пенополистирола с рельефным рисунком. Их эффективность значительно ниже, но при их использовании нет необходимости в дополнительном подвесном или натяжном потолке.

Объёмные поделки

Приобретя опыт на изготовлении плоских изделий, мастер может попытаться сотворить объёмный шедевр. Для этого ему потребуются более толстые куски пенопласта, желание работать, терпение, усидчивость. Такая работа не любит поспешных действий.

Необходимо точно рассчитать пропорции изделия, затем изготовить несколько эскизов, при этом учитывая вид готового образца со всех сторон

Вырезать надо осторожно, не спеша. Ведь при объёмных поделках надо уметь правильно вырезать каждую линию; сделать плавный переход от углубления до горбинки.

Потому лучше начинать с более простых фигур — домика, грибочка, ёлочки, прочих несложных поделок.

Иногда за неимением крупных кусков пенопласта мастера применяют в работе более тонкие куски. В таком случае необходимо сделать проволочный каркас и обклеить его подготовленными кусочками.

Лучше всего для такой работы брать потолочную плитку, так как она имеет свойство немного сгибаться. При этом надо следить за тем, чтобы она не поломалась.

Можно вырезать небольшие заготовки в виде прямоугольных, квадратных, овальных кусков, обклеить ними заготовку, а затем протереть швы шлифовальной шкуркой.

Что из себя представляет пенополистирол?

Уже из названия, понятно, что этот материал производится из полистирола, иногда – из сополимеров стирола. Метод производства: наполнение газом специально подготовленной полимерной массы. В дальнейшем эту массу нагревают при помощи горячего пара, в следствие чего, она многократно увеличивается в объеме. В это время сырье помещают в предназначенную для изготовления материала, форму и в ней происходит спекание гранул, постепенно заполняющих всю площадь формы, между собой.

Для насыщения может использоваться природный газ, который имеет свойство растворяться в стироле, а если речь идет о производстве огнестойкого пенопласта, то здесь применяется углекислый газ, который не поддерживает горение. Отдельно можно выделить технологию производства полистирола без применения газов – при помощи вакуума.

Пенополистирол материал довольно древний и впервые он был произведен еще в тридцатых годах прошлого века, во Франции. Его характеристики подходили для многих нужд того времени, поэтому уже через пятнадцать лет – в 1937 году, в Европе началось промышленное изготовление пенопласта. Естественно, современные заводы обладают усовершенствованным оборудованием и более актуальным сырьем, однако, суть технологии не изменилась и соответствует первоисточнику.

Деструкция пенополистирола

Высокотемпературная деструкция

Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160 °C. С повышением температуры до +200 °C начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260 °C преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризации полистирола и поли-»’α»’-метилстирола одни из самых низких среди всех полимеров, в процессах их деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономера — стирола.

Модифицированный пенополистирол со специальными добавками отличается по степени высокотемпературной деструкции согласно сертификационному классу. Модифицированные пенополистиролы, сертифицированные по классу Г1, не разрушаются более чем на 65 % под воздействием высоких температур. Классы модифицированных пенополистиролов приведены в таблице в разделе по пожаростойкости.

Низкотемпературная деструкция

Вспененный полистирол, как и некоторые другие углеводороды, способен к самоокислению на воздухе с образованием пероксидов. Реакция сопровождается деполимеризацией. Скорость реакции определяется диффузией молекул кислорода. Ввиду значительно развитой поверхности пенополистирола он окисляется быстрее, чем полистирол в блоке. Для полистирола в форме плотных изделий регламентирующим началом деструкции выступает температурный фактор. При более низких температурах его деструкция теоретически хотя и возможна в соответствии с законами термодинамики полимеризационных процессов, но из-за чрезвычайно низкой газопроницаемости полистирола парциальное давление мономера имеет возможность изменяться только на наружной поверхности изделия. Соответственно ниже Тпред = 310 ˚С деполимеризация полистирола происходит только с поверхности изделия, и ею можно пренебречь для целей практического применения.

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:

«В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 °C нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 °C практически не происходит».

Также эксперты утверждают, что падение ударной вязкости материала при 65 °C не отмечено на интервале 5000 часов, а падение ударной вязкости при 20 °C не отмечено за 10 лет.

Токсичная природа стирола и способность пенополистирола выделять стирол считается европейскими экспертами недоказанной. Эксперты, как в строительной, так и в химической отрасли либо отрицают саму возможность окисления пенополистирола в обычных условиях, либо указывают на отсутствие прецедентов, либо ссылаются на отсутствие у них информации по данному вопросу.

Кроме того, сама опасность стирола изначально часто преувеличивается. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведённым в 2010 г. в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH, были сделаны следующие выводы:

• мутагенность — нет оснований для классификации;
• канцерогенность — нет оснований для классификации;
• репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Более того, необходимо иметь в виду, что стирол естественным образом содержится в кофе, корице, клубнике и сырах.

Таким образом, основные опасения, связанные с особой токсичностью стирола, якобы выделяющегося при использовании пенополистирола, не подтверждаются.

Виды вспененного пенополистирола — EPS

В основе классификации вспененного пенополистирола выступает:

• плотность;
• технология изготовления;
• форма плиты.

Марки и виды вспененного пенополистирола по плотности

В зависимости от предельного значения плотности вспененный пенополистирол подразделяют на марки.

Выпускают следующие виды этого пенопласта по плотности:

Плиты вспененного пенополистирола в зависимости от технологии изготовления

В зависимости от технологии изготовления выпускают следующие виды пенополистирола:

• Р – производят нарезкой из крупногабаритных блоков;
• РГ – резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков;
• Т – термофомованные.

Плиты вспененного пенополистирола в зависимости от формы плиты

В зависимости от формы плиты пенопласта выпускают двух видов:

А – нарезанные плиты имеющие сплошную ровную боковую кромку.

Б – нарезанные или сформованные плиты имеющие выбранную в четверть боковую кромку для более простого и эффективного монтажа.

Размеры плит вспененного пенополистирола

Современные технологии позволяют производить плиты пенополистирола различного размера. Согласно ГОСТу длина плит варьируется от 500 до 6000 мм с шагом 50 мм, а ширина – от 500 до 2000 мм с шагом 50 мм. Толщина пенопласта от 10 до 500 мм с шагом 5 мм.

Пример и расшифровка условного обозначения плит вспененного пенополистирола

Разобраться в специфике плит вспененного пенополистирола позволяет маркировка, в которой указываются не только габаритные размеры, но и тип материала, вид кромки.

В условном обозначении допускается указание особых характеристик, например, цвета пенопласта или торговой марки. Так же в маркировке обязательно указывается ГОСТ, в соответствие с которым произведен материал.

Пример расшифровки условных обозначений: ППС16Ф-Р-А-2000х1000х150 ГОСТ 15588-2014

• пенополистирол для фасадных систем (ППС16Ф);
• плотность – 16 кг/куб.м. (ППС16Ф);
• произведен нарезкой из крупногабаритных блоков (Р);
• имеет сплошную ровную боковую кромку(А);
• длина – 2000 мм;
• ширина – 1000 мм;
• толщина – 150 мм;
• изготовлен в соответствие с ГОСТом 15588-2014.

Расшифровка маркировки позволяет убедиться, что материал подходит для запланированных работ.

Утепление жидким пенопластом

Пеноизол широко применяется при необходимости утеплительных мероприятий, связанных с домами и другими объектами. Им можно обрабатывать стены, крыши, пол.

Стены в домах утепляются тремя способами:

• в процессе строительства дома — послойно заполняют промежутки между стенами;
• в готовом доме — теплоизолируют стены, имеющие за собой хотя бы 3-5-сантиметровое пространство: высверливают в шахматном порядке отверстия на метровом расстоянии, затем в них заливают пеноизол;
• когда за стеной пространство отсутствует, применяют фальш-стену из гипсокартона или пластика.

Утеплитель наносится вертикально, поэтому поверхность перед этим желательно очистить, а затем намочить, чтобы вещество крепче сцеплялось с поверхностью. Когда приходится работать при холоде, смачивать стену не надо. Тогда лучше баллоны с пенопластом подогреть. Для этого подойдет ведро с теплой водой. Сильно нагревать их нельзя, так как при перегреве баллон может взорваться.

Перед употреблением требуется встряхнуть баллон, после этого можно использовать. Подача вещества регулируется специальным дозирующим винтом. При креплении баллона к монтажному пистолету, следует держать емкость в перевернутом состоянии. Если между работой требуются перерывы, баллон откреплять не надо. Понадобится просто очистка сопла пистолета.

Способность пеноизола проникать во все щели и пустоты позволяет сэкономить время и качественно утеплить фасад дома или коттеджа за минимальные денежные затраты. К примеру, для обработки строения в 100 кв. м может быть потрачено лишь 3-4 часа — значительно меньше, нежели при работе с другими утеплителями.

Однако пеноизол используют не только для теплоизоляции стен. Он отлично справляется также с ролью клеящего вещества для плит, предназначенных для утепления.

Работы выполняются в такой последовательности. Сначала очищается поверхность, а также проводится ревизия плиты на наличие в ней погрешностей (дефектов, загрязнений) и при необходимости их нужно устранить. Затем требуется смочить водой место, на которое будет наноситься клеящий состав. Причем делается это двумя способами:

• распределение пенистой массы по поверхности;
• нанесение жидкого пенопласта по периметру и диагонали плиты.

Практикуется применение обоих вариантов. Правда, второй обеспечивает не такое качественное сцепление, он дает возможность сэкономить на пеноизоле.

Далее, подготовленную плиту сразу же надо прижать хорошо к стенке. Продолжая работу, надо не забывать про необходимость нанесения пены на места стыков между плитами. Такой прием позволит крепко их зафиксировать.

Работу по утеплению стен лучше всего выполнять при отсутствии морозов.

Пеноизол считается быстрым, качественным и недорогим теплоизолятором для крыши. Это один из наиболее популярных способов утепления, применяемый для скатных и плоских кровлей. Пенопластом также утепляют перекрытия мансарды. На крыше проявляются его лучшие достоинства: не утяжеляет конструкцию, не гниет и не разрушается под воздействием микроорганизмов. К тому же долговечный и прост в работе. Даже неопытные строители могут крышу в 150 кв. м утеплить при помощи пеноизола за три часа.

Пеноизол, неофициально называемый жидким пенопластом, незаменим и при утеплении пола. Работы можно производить в двух вариантах:

• когда монтируется пол из досок;
• если, невозможно освободить помещение для работ по утеплению.

Когда дом только строится, обычно вся поверхность площади, которую будет занимать пол, покрывается между лагами пеноизолом. После того, как он застынет, настилаются доски.

Для постройки, в которой уже живут, пеноизолом утепляют не только деревянный пол, но и любой другой, имеющий пустоты. С этой целью на всей площади, занимаемой полом, сверлят 25-миллиметровые отверстия в шахматном порядке, располагая их на двухметровом расстоянии. Далее в эти отверстия вводится пена утеплителя, которая затем распространяется по подпольному пространству, заполняя его и возможные щели. После застывания жидкого пенопласта отверстия закрывают, используя соответствующие материалы (пробки из дерева, цемент и т. д.).

Теплоизоляция домов жидким пенопластом в баллонах набирает популярность. И это объяснимо. Ведь состав дает возможность утеплить помещение наиболее эффективно за счет способности заполнять даже маленькие щели.

Экструдированный пенополистирол и мыши или крысы как они с ним себя ведут?

Мыши и пенополистирол — это спорный вопрос. Тема давно обсуждается, но однозначного ответа не существует. Мнения людей различаются прямо противоположно и если все обобщить, то можно встретить такие мнения:

• Не едят. Как только обшили дом пенополистиролом, ни одного грызуна больше не поселилось в доме, хотя до этого каждый год водились. Их материал отталкивает и они уходят.
• Не едят, а прогрызают, только в тех случаях, если он станет преградой на пути к воде и пище. Особенно страдает гранулированный пенополистирол.
• Едят даже если куски материала валяются возле постройки.
• Мыши зачастую вьют себе гнезда в этом материале, потому что он теплый и сухой.
• Пенополистирол различных марок обладает разными характеристиками, поэтому некоторые изготовители дают стопроцентную гарантию, что их материал грызуны не повредят. Одной из которых является марка Стиропен. Секрет в технологии производства с обработкой гранул синтетическим парафином, а его не любят мыши.

Производственный план

Производственная деятельность начинается с тщательного изучения технологии. Выбирается качественное и подходящее помещение для работы, а также приобретается современное и многофункциональное оборудование. Разрабатываются заранее постоянные каналы сбыта.

Краткое описание технологии

Производство пенопласта осуществляется с использованием специальных полистирольных гранул. Их размер не превышает 0,35 см, причем по внешнему виду они напоминают полупрозрачные бусины. Сам процесс получения пенопласта делится на этапы:

1. гранулы вспениваются под действием пара, в результате чего существенно увеличиваются в размере;
2. увеличенные элементы проходят через процедуру сушки в специальном аппарате, где из них испаряется влага;
3. полученное сырье вылеживается примерно 10 часов, причем это время может быть разным в зависимости от того, какая марка пенопласта создается;
4. закладывается сырье в особые формы, в которых нагревается при высокой температуре и давлении примерно 10 минут;
5. полученные плиты охлаждаются;
6. блоки выстраиваются в складском помещении, где находятся около месяца, в течение которого из них полностью устраняется влага;
7. плиты нарезаются на элементы стандартного размера с помощью станка струнной резки.

Таким образом, процесс производства считается достаточно простым и понятным. Во время работы допускается пользоваться отходами от других производств, где используется пенопласт, что позволит сэкономить на сырье.

Советуем прочитать:

• организация производства пластиковых труб
• производство полипропиленовых мешков
• как организовать производство пластиковых бутылок
• открываем цех по производству ДСП

Необходимые помещения

Для работы компании требуется производственное помещение, а также офис, через который будет осуществляться сотрудничество с поставщиками и покупателями. Офис должен располагаться в офисном центре города, куда сможет добраться без проблем каждый клиент. Если планируется мини-производство, то размер помещения, где реализуется процесс, может равняться 50 кв. м., а для крупного производства минимально площадь сооружения равна 200 кв. м.

Важно! Желательно выбирать регион для открытия бизнеса, где имеется мало конкурентов, а также предложение меньше спроса. В этом случае будет высокий спрос на произведенную продукцию, причем на складе будет храниться мало товаров.. Учитывается, что бизнес относится к сезонным, так как в зимнее время замораживаются многие стройки, поэтому спрос на пенопласт резко падает

Основным способом привлечения компаний к новому производству является предложение высокого качества по низким ценам. В первое время работы велика вероятность получения низкой прибыли, но после привлечения покупателей, можно увеличивать цены

Учитывается, что бизнес относится к сезонным, так как в зимнее время замораживаются многие стройки, поэтому спрос на пенопласт резко падает. Основным способом привлечения компаний к новому производству является предложение высокого качества по низким ценам. В первое время работы велика вероятность получения низкой прибыли, но после привлечения покупателей, можно увеличивать цены.

Оборудование

Для производства пенопласта на мини-производстве потребуется:

• предвспениватель – от 220 тыс. руб.;
• оборудование, в котором осуществляется вторичное вспенивание – 45 тыс. руб.;
• парогенератор – 87 тыс. руб.;
• формы для создания блоков – 160 тыс. руб.;
• вентилятор, благодаря которому обеспечивается быстрая и качественная сушка плит – 35 тыс. руб.;
• паровой аккумулятор – 90 тыс. руб.;
• дробилка – 60 тыс. руб.;
• стол и оборудование для резки – 30 тыс. руб.

Каналы сырья

Приобретать гранулы необходимо на специализированных заводах, поскольку только из этого сырья обеспечивается получение высококачественного пенопласта. Допускается пользоваться отходами от видов деятельности, в которых применяется пенопласт, однако качество материала будет низким.

Скачать бизнес-план производства пенопласта

Скачать

Каналы сбыта

В качестве покупателей пенопласта выступают:

• крупные строительные и ремонтные компании;
• частные лица, занимающиеся ремонтом и стройкой своими силами;
• компании-посредники.

Важно применять методы стимулирования сбыта, направленные на всех потенциальных покупателей, чтобы полностью охватить рынок