Все о пенополистироле: опыт от практиков

См. также:

• Пластиковые ленты (листы) для термоформования
  …
  13
  публикации галерея
• Одноразовая посуда пластиковая оптом
  …
  159
  публикации галерея
• Лотки из вспененного полистирола
  …
  46
  публикации галерея
• Листовой полистирол
  …
  15
  публикации галерея
• Пленка и лента полистирольная
  …
  41
  публикации галерея

Выставка RosUpack 2021

• Подробно о компании
• Отправить запрос

25-Я МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ
15 — 18 июня 2021 года

Россия , г.Москва , +7 (499)750-08-28 доб. 4220   https://www.rosupack.com/Ru

ВитаХим, Группа компаний

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Дистрибуция химического сырья, химической продукции, химреактивов, лабораторного оборудования предприятий России, СНГ и дальнего зарубежья. Ассортимент продукции для поставок превышает 1000 наименований.

Полистирол ударопрочныйПолистирол ударопрочный (УПС)Полиамид 6 Л Т20

Россия , Дзержинск , +7(8313)253347   https://vitahim.ru

Габриэль-Хеми-Рус-2, ООО

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Производство суперконцентратов красителей и свойствообразующих добавок, применяемых в переработке пластиков.

Россия , г.Москва , +7(495)2323885   https://gabriel-chemie.com

Корос, ООО

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Компания уже более 10 лет занимает одну из лидирующих позиций на рынке полимерных материалов. Деятельность компании направлена на обеспечение производственных предприятий качественным сырьем во всех регионах России и странах СНГ. Официальный представитель корейского производителя полимерного сырья Lotte Chemicals (Lotte Advanced Materials Co Ltd) В числе партнеров Marco Polo International, Hyundai Engineering Plastics, Hyosung Chemical, Daelim, Loyal Group, PGPCO, GS Coltex и др

Полистирол общего назначения GPPS 1077 PGPCOПолистирол общего назначения GPPS 1115 PGPCOПолистирол ударопрочный HIPS S 834 SOLARENE

Россия , г.Москва , +7 (495) 609-60-38   https://koros.biz

СТР

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Компания СТР работает с 2001 года, поставляя на Российский рынок высокотехнологичное оборудование для производства пленок, пакетов, профилей ПВХ, листов, линии для переработки пластмасс, производит вторичные полимеры (гранулят), приобретает отходы полипропилена, производит суперконцентрат для ПВХ, ТЭП, ПЭ, ПП, ПВД.

Россия , Московская обл. , +7(499)9298672   http://www.pp30.ru

MCPP Europe GmbH

• Подробно о компании
• Отправить запрос

MCPP Europe GmbH предлагает широкий марочный ассортимент сополимеров этилена с виниловым спиртом EVOH (SoarnoL) для производства барьерных структур для упаковки. Soarnol» находит широкое применении в ряде областей, включая пленки, бутылки, тубы, лотки и контейнеры для упаковки пищевых продуктов для сохранения свежести и вкуса, а также в производстве строительных материалов, топливных баков и т.д.

Материал «Soarnol» для трубМатериал «Soarnol» для производства стаканчиков и поддоновМатериал «Soarnol» для топливных баков

Германия , +49-211-38548824   http://www.nippon-gohsei.com

3D-PS

Россия , Московская обл.

Dow Europe GmbH

Россия , г.Москва

Mould-Expo.net — Выставка пресс-форм и оборудования

Россия , г.Москва

Riccom

Россия , Ангарск

UCG, ООО

Россия , г.Москва

АВК-Полимер | RAJOO

Россия , г.Москва

АгроПолипласт, ООО

Россия , Московская обл.

Ангарский Завод Полимеров, ООО

Россия , Ангарск

Астероль

Россия , Томск

Атекс, ЗАО

Россия , г.Москва

Баранов Ю.Г., ИП

Россия , г.Москва

БашЭкоПласт, ООО

Россия , Башкортостан

Веста-Полимер

Россия , г.Москва

Вестпром

Россия , г.Москва

Вяткастройдеталь

Россия , Киров

Ганжа ЧП

Россия , г.Москва

ГринПак

Россия , Московская обл.

Европластик

Россия , г.Москва

Зеленая Территория

Россия , Московская обл.

КНК химическая компания

Россия , г.Москва

Лада-Лист, ООО | Зуропласт

Россия , Тольятти

МарВторПласт

Россия , Йошкар-Ола

Межрегионразвитие. Конференция «Пропелленты в России и в мире»

Россия , г.Москва

Мир пенопласта

Россия , г.Санкт-Петербург

Нижнекамскнефтехим

Россия , Нефтекамск

Олента

Россия , г.Москва

ОРМОС-полимер, ЗАО

Россия , г.Москва

Паритет

Россия , Рязанская обл.

Пластик, Торговый Дом

Россия , г.Москва

Пластиксоюз

Россия , г.Москва

Пластимакс

Россия , г.Москва

ПолиКом, ООО

Россия , Самарская обл.

Полимер Гудс

Россия , Владивосток

Портландстрой, ООО ТД

Россия , Приморский край

Промполимер, ООО

Россия , г.Москва

Резинекс Рус, ЗАО

Россия , г.Москва

Сантор

Россия , г.Москва

Сибур Холдинг, ПАО

Россия , г.Москва

Симплекс, ООО НПП

Россия , Нижний Новгород

Совпласт

Россия , г.Москва

Спецпласт Группа

Россия , Московская обл.

Стайровит

Россия , г.Санкт-Петербург

ТД Полимер, ООО

Россия , г.Москва

Торговый дом «Органика», ООО

Россия , Уфа

Выбор оборудования

Закупить техническое оснащение для предприятия можно в комплекте или по одной единице. Для стандартного производства пенопласта, изготавливающего листы с различной формой и толщиной, понадобится:

• блок для приема сырья;
• вспениватель;
• блок-отсек;
• парогенератор;
• станок для резки;
• вакуумное устройство.

С целью уменьшения объема производственных отходов рекомендуется приобретение специальной дробилки, посредством которой будет измельчаться пенопластовый лом. Общая сумма, необходимая для закупки оборудования, а также его монтажа и налаживания, составит 1 000 000 рублей.

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению)

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

• дизельным;
• электрическим;
• газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

• время подачи пара;
• его (пара) давление;
• температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

Составляющие производственной линии

Линия по производству пенопласта

Автоматизированная линия по производству пенопласта содержит следующие агрегаты:

• предвспениватель;
• бункер для сушки;
• формовочные блоки;
• станок для резки;
• парогенератор;
• дробилка;
• дозатор для сырья.

Предвсениватель представляет собой камеру куда подается исходное сырье с помощью шнека, который установлен в нижней части устройства. Пар в камеру поставляется через фильерные отверстия. Оба эти процесса автоматизированные и могут регулироваться работником с помощью пульта управления.

Характеристики предспенивателя:

Пресс автомат для пенопласта

• потребляемая мощность – 1,5 – 2 кВт;
• максимальное напряжение – 380 В;
• объем – 700 л;
• максимальная производительность – 300 кг/ч;
• вес камеры – 150 кг;
• размеры – 1380*900*2200 мм;
• стоимость – 182 тысячи рублей.

Бункер для сушки принимает вспененную массу в первый отсек, где под воздействием сильного потока воздуха (подается вентилятором) проходит первоначальную сушку. Затем гранулы самотеком попадают во второй отсек, оборудованный механизмом пневмотранспорта, который направляет массу в бункер вылеживания. Характеристики:

• потребляемая мощность – 5 кВт;
• напряжение – 380 В;
• производительность – до 30 м3/ч;
• масса – 100 кг;
• размеры – 5000*1200*1000 мм;
• стоимость – 100 тысяч рублей.

В формовочном блоке происходит формирование массива пенопласта. Этот процесс осуществляется под воздействием водяного пара. Гранулы снова увеличиваются в размере, а за счет замкнутого пространства происходит их склеивание. Блок имеет жестко закрепленную боковую стенку, откидывающуюся стенку и две торцевые створки-дверцы. Характеристики:

Формы и изделия для пенопласта

• габариты – 1200*1500*750 мм;
• производительность – 2,5 м3/ч;
• вес – 550 кг;
• стоимость – 242 тысячи рублей.

Парогенератор производит водяной пар путем нагрева воды до высоких температур. Парогенератор может работать от электросети, на дизельном топливе или на газе. Самым дешевым, с точки зрения стоимости горючего материала, является газовый, с точки зрения безопасности – электрический. Последний и стоит в два раза дешевле дизельного или газового. Характеристики:

• мощность – 35 кВт;
• размеры – 700*400*400;
• вес – 25 кг;
• расход воды – 40 л/ч;
• производительность – 40 л/ч;
• стоимость электрического – 190 тысяч рублей.

Станок для резки массива пенопласта обрабатывает пласт раскаленными струнами вдоль и поперек в соответствии с необходимыми параметрами готовых блоков. Характеристики:

• размеры – 1300*1600*800 мм;
• вес – 300 кг;
• производительность –30 м3/ч;
• стоимость – 150 тысяч рублей.

Дробилочный агрегат предназначен для переработки отходов. Этот механизм не всегда включается в автоматизированную линию, но его приобретение экономически обосновано – производство становится безотходным. Переработанный материал можно будет добавлять в исходное сырье на первоначальном этапе. Характеристики:

• мощность – 4 кВт;
• производительность – 5 м3/ч;
• масса – 100 кг;
• размеры – 1500*1000*400 мм;
• стоимость – 65 тысяч рублей.

Таким образом, купить линию по производству пенопласта можно за 929 тысяч рублей. Если позволяет финансовая возможность лучше дополнительно оснастить линию весами для сырья, вытяжками для предвспенивателя, линией для упаковки. Эти компоненты упростят производственный процесс.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%). Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.

Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать. Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю. Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.

Но следует учитывать минусы розничной торговли:

• самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО);
• торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя);
• порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).

При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет. Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м2 потребуется около 30 кубов пенопласта. Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.

Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.

Виды оборудования

Самый ответственный момент — выбор оборудования для изготовления пенопласта. Существуют виды, цена которых от 300 000 до 1500 000 рублей, они имеют разную комплектацию и производительность. Для открытия собственного дела вполне подойдет линия по производству пенопласта, которая изготавливает 20 кубов за смену, стоимость ее в среднем 600 000 рублей. Для изготовления пенопласта потребуется следующее оборудование:

• парогенератор и аккумулятор к нему;
• компенсатор;
• предвспениватель;
• охладитель;
• приемный бункер;
• нарезочный агрегат;
• блок-форм;
• дробилки.

Участок хранения и проверки сырья

Российские и иностранные производители пенопласта пользуются сырьем организации Xingda из Китая, а также немецкой компании BASF.

Руководствуясь технологическими требованиями, возможно повторное применение отходов (переработанных пенопластовых плит). Численность вторично применяемых материалов в готовой продукции не должна превышать 10% от ее веса.

Мешки с сырьем разгружает электрокар или если они небольшие, то можно вручную. Сырье для производства пенопласта не должно храниться больше 3 месяцев с даты его изготовления. Температура хранения от 10-15°С.

Агрегат для вспенивания

Оборудование состоит из предвспенивателя, имеющего циклический тип, отсека для просушивания гранул полистирола, пневматического отсека и управляющего элемента.

Сырье из мешков вручную загружают в предвспениватель, и в него же подается горячий пар. Под его действием сырье вспенивается и приобретает необходимую плотность.

Весь процесс вспенивания контролируется компьютером. Когда сырье достигнет определенного объема, компьютерное оборудование прекратит подачу пара и после этого полуфабрикат попадет в блок для сушки. Стоимость такого агрегата от 160 000 рублей.

Если необходимо повторно вспенить пенополистирол, то применяют специальную тару. В ней находится мешок, в который укладывается вспененное сырье. Тара нужна, чтобы пенопласт достиг плотности в 7 кг/м3.

Контейнер для вылеживания

Высушенный материал укладывают в контейнер для вылеживания. В нем встроенным кондиционером поддерживается определенная влажность и температура, которая должна быть от +16 до +25°С. Гранулы при такой температуре держат около 12 часов. За это время они заполняются воздухом.

Повторное вылеживание происходит на том же агрегате. Объем контейнера играет важную роль в продуктивности производственной линии. Число и размер бункеров следует тщательно рассчитывать, исходя из нужного объема изготовления пенопласта.

Агрегат для формирования блоков полистирола

Сухие гранулы пенопласта пневмотранспортом перемещаются в оборудование для образования блоков. После их закладки аппарат закрывается.

Внутри оборудования есть подающий клапан, через который оно наполняется горячим паром, под действием которого гранулы склеиваются, образуя монолит.

На последней стадии блоки внутри оборудования обрабатываются холодным воздухом. Охлаждаются они за счет откачивания ранее прогретого воздуха встроенным внутри насосом вакуумного вида.

Потребуются сутки, чтобы готовые блоки пенопласта пролежали в контейнере, в котором образуется комнатная температура.

Агрегат для нарезки пенополистирола

По прошествие суток пенопластовый блок попадает на нарезающий станок. Это комплексное оборудование, способное проводить резку в горизонтальном и вертикальном положении.

Аппарат работает в двух режимах — автоматическом (реализация определенной программы) и ручном. В основном процесс резки происходит автоматически.

Систему электронного управления можно самостоятельно настроить: выбрать определенную температуру накала струн, скорость их движения и размер пенопласта.

Некоторые подобные агрегаты оснащены:

• торцевыми пилами, выполняющими шпунтование;
• дальномерами;
• нагревательными элементами.

Агрегат для переработки отходов

Поврежденные блоки пенопласта не выбрасывают, а повторно перерабатывают. Процесс происходит в специальном оборудовании. Внутри него вращаются дробильные молотки, крошащие плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Методом экструзии можно получить материал, более хороший для изолирования, прочный и устойчивый к влаге.

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах. Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим. Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог. Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно. Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список нужной документации:

1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
2. Копия свидетельства ИНН.
3. Заявление о государственной регистрации.
4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
5. Квитанция об уплате пошлины.
6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

• договор по найму сотрудников;
• договор коллектива;
• рабочие инструкции сотрудников;
• правила по технике безопасности;
• правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

• предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95оС, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м3, то после первых секунд обработки уже 60 м3, а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м3; Схема оборудований по производству пенопласта
• вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м3, то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
• сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45оС воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
• следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
• далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см3. Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
• после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
• упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

Схема процесса производства пенополистирольных плит

Плюсы и минусы материала

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

• Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
• Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
• Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
• Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
• Шумоизоляция.
• Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Ваш выбор хорошего утеплителя

Когда встает вопрос о выборе утеплителя для дома, несведущий человек при поиске вариантов натыкается на множество разночтений. Коммерческие предложения в интернете изобилуют разными терминами. Пенопласт, как общее название многих утеплительных материалов, применяется широко в рекламе многих поставщиков. Рассмотрим подробнее — Пеноплекс или пенополистирол?

Технология совмещения смешивания компонентов расплавленного полимера с нагнетанием в него парообразователя, называемая экструзией с прямым газированием, разработана в Соединенных Штатах полвека назад. Развитие технологий, разработка новых, более современных экструдеров, применение улучшенных материалов и компонентов привело к тому, что экструзионный пенополистирол производится в нескольких странах. Пеноплекс производится в России из полистирола общего назначения с применением порофора на основе легких фреонов с примесью двуокиси углерода. Эти фреоны являются озонобезопасными, негорючими и нетоксичными.

Пеноплекс наиболее популярная разновидность экструдированного полистирола. Пеноплекс выпускается в виде специальных матов. Он обладает множеством преимуществ, из которых стоит выделить влагостойкость и способность сохранять свои первоначальные свойства даже при неблагоприятных внешних воздействиях. Этот материал широко применяется в качестве хорошего теплоизолятора для фундаментов и крыш, а также для отделки поверхностей стен.

Марки выпускаемого Пеноплекса различны по своему целевому назначению. Характеристика каждой марки соответствует определенным стандартам производства и отвечает определенной цели использования. Ниже приведено сравнения свойств двух наиболее популярных марок Пеноплекса.

№ п/п	Характеристика свойств	Единица измерения	Марка Пеноплекса
35	50
1.	Плотность	Кг/м3	29,5 – 38,5	38,6 — 50
2.	Прочность на сжатие	МПа	0,25	0,5
3.	Предел прочности при статическом изгибе	МПа	0,4-0,9	0,4-0,7
4.	Коэффициент теплопроводности (при 25 С°)		0,028	0,03
5.	Рабочий диапазон температур	С°	— 50 +75

Кратко эти марки можно охарактеризовать по их назначению.

Пеноплекс 35

Пеноплекс 35 выпускается для применения в строительстве, в том числе жилищном. Основная цель – теплоизоляция зданий и сооружений. При производстве в него вводится антипирен для повышения стойкости к загоранию.

Уникальность этих добавок в том, что при горении Пеноплекс 35 выделяет только газы СО2 и СО, аналогично горящей древесине, что показывает его высокую экологическую безопасность. Размер выпускаемых плит также продиктован удобством использования в строительстве. Ширина 600 мм, длина 1200 мм. Толщина плит варьируется от 23 мм до 100 мм с градацией в 20 мм. Для утепления фундаментов, эта марка может производится без добавок антипирена в целях удешевления.

Пеноплекс 50

Пеноплекс 50 характеризуется повышенной прочностью на сжатие и на изгиб. Эта марка применяется для теплоизоляции дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос, железных дорог. Может применятся для утепления фундаментов зданий и цокольных этажей, а также эксплуатируемых кровель. Именно в этой марке наиболее востребованы оказываются такие качества как устойчивость к намоканию и эксплуатационная долговечность. Экологические требования ниже, на первый план выходят требования к плотности и прочности материала. Эта марка чаще рекламируется под своим производственным названием пенополистирол Пеноплекс 45, который выдерживает нагрузку до 50 тонн на 1 м2.

Выводы по изготовлению пенопласта

1. Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
2. Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

https://www.youtube.com/embed

Источники

• https://www.tproekt.com/proizvodstvo-penoplasta/
• https://www.openbusiness.ru/html/dop8/proizvodstvo-penoplasta.htm
• https://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-proizvodstvo-penoplasta
• http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-penoplasta.html
• https://mr-build.ru/newteplo/oborudovanie-dla-proizvodstva-penoplasta.html
• https://v-teplo.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoplasta.html
• https://epsmaster.ru/
• https://to-biz.ru/izgotovlenie-penoplasta/