Текстильная промышленность россии

Советские годы

Первая мировая и гражданские войны привели к существенному спаду в отрасли. Объём производства 1913 года был восстановлен только в 1932 году.

Из-за сокращения поголовья овец в 1,5 раза импорт шерсти до 1932 года составлял более 53 %.

Великая Отечественная война нанесла серьёзный ущерб текстильной промышленности. Восстановить довоенный объём удалось только к концу 1940-х.

1. 1970 гг. — это пик развития текстильной промышленности. На фабриках трудятся более 3 млн человек, доля в промышленном производстве — более 16 %
2. С 1970-х активно развивается производство синтетических волокон: ацетатный шёлк, лавсан, нитрон.
3. С 1965 по 1986 гг. СССР занимает 1 место по производству шерсти — 21 % мирового.
4. С 1980-х начало застоя в текстильной промышленности. Доля её продукции к 1990 году в объёме ВВП составляет 8 %

Некоторые известные фабрики:

1. Родники-Текстиль (бывший комбинат «Большевик», 15 тыс. рабочих)
2. Самойловский ХБК
3. Чебоксарский текстиль «Четекс»
4. Ивановский меланжевый комбинат
5. Ивановский камвольный комбинат
6. Барнаульский меланжевый комбинат
7. Комбинат шёлковых тканей (КШТ, ныне «Чайковский текстиль», Пермский край)
8. Канский хлопчатобумажный комбинат (Красноярский край)
9. Новосибирский хлопчатобумажный комбинат
10. Кемеровский комбинат шёлковых тканей (Ортон)
11. Айпан
12. Монинский камвольный комбинат

История

До начала XVIII века довольно трудоёмкая текстильная промышленность развивалась в основном кустарными подручными способами в мастерских и на дому. Долгое время лидерами по производству натуральных тканей и изделий из них были густонаселённые регионы стран Востока (Персия, Китай, Египет). Текстильные товары из этих стран долгое время были важным предметом экспорта в Европу. Изобретение Джоном Кеем крутильной машины () и самолетного челнока (), а затем прядильных машин Ричардом Аркрайтом и Сэмюэлем Кромптоном механизировало производство хлопковых тканей и стимулировало начало Промышленной революции в Великобритании. Позднее важными центрами текстильной промышленности, оперирующими в основном на основе импортного оборудования, так же стали Фландрия, позднее так же Франция, Италия (Северная и Центральная), Каталония.

Существенным вкладом, повлиявшим на развитие текстильной промышленности, было открытие русского химика Н. Н. Зинина, который в 1842 году впервые восстановил нитробензол в анилин — с этого момента анилин можно было получать в промышленном масштабе, а также открытия химиков в ХІХ веке ряда синтетических красителей. Всё это способствовало становлению новой отрасли промышленности по производству анилиновых красителей, производившей дешевые, стойкие и яркие красители для тканей.

С конца XIX века всё большее распространение получают искусственные (на основе природных полимеров) и синтетические (из углеводородного сырья) волокна, среди которых наиболее известны вискоза, нейлон и лайкра. В это же время продукция текстильной промышленности метрополий, особенно Великобритании, стала важнейшим инструментом колониализма: из своих крупных сырьевых колоний в Азии и Африке (Малайзия, Индия) английские империалисты активно вывозили дешёвое сырьё, а взамен привозили на реализацию более дорогую продукцию (ткани, одежду). В результате, владельцы британских фабрик богатели, в то время как индийские кустарные производители разорялись. Несмотря на то что в СССР и других социалистических странах текстильная промышленность не получила такого развития как тяжёлая, здесь тоже были созданы крупные центры (Иваново в РСФСР; Ботошани в Румынии и др). Многие из старых центров текстильной промышленности (особенно в евроденоминированной Италии) теперь испытывают трудности в конкуренции с более дешёвыми производителями из КНР, Вьетнама и др. стран азиатско-латиноамериканского региона.

Обзор трикотажа: характеристика (плюсы и минусы), использование

Благодаря большому разнообразию типов трикотажных полотен сфера их использования чрезвычайно широка, из них шьют разнообразные изделия – от нижнего белья до верхней одежды.

Ниже приведен обзор разных видов трикотажных изделий в зависимости от плотности – одной из важнейших характеристик, которая определяется числом петель на 1 метр.

Трикотаж высокой плотности

Высокую плотность имеют стеганый, двухслойный трикотаж, а также материал с ворсом и с начесом. Их преимущества заключаются в способности сохранять тепло и высокой прочности, благодаря чему изделия из него выдерживают множество стирок. Такой трикотаж не деформируется при носке, даже после сильного растягивания он быстро принимает прежнюю форму. Минусом является его не слишком высокая эластичность.

Примеры плотного трикотажа:

Интерлок. Мягкая двухслойная материя из хлопка, иногда с добавлением синтетики. Плотность варьируется от 180 до 330 г/кв. м. Может давать усадку по длине, растяжимости по горизонтали нет. Из него шьют спортивные костюмы, халаты, кофты, толстовки, одежду для детей.

Футер с начесом – толстая теплая материя на основе хлопковых волокон. Имеет гладкую лицевую сторону с вертикальным или горизонтальным рубчиком и ворс с изнанки. Благодаря ворсистой поверхности в ней задерживается много воздуха, поэтому одежда из футера такая теплая. Он боится солнечных лучей и высокой температуры при стирке.

Кашкорсе. Благодаря особенной вязке на его поверхности образуется узор «английская резинка». Это мягкий эластичный материал, содержащий не менее 70% хлопка. Хорошо держит цвет, но капризен в уходе. Из кашкорсе делают манжеты, шапки, свитера.

Ластик. Один из наиболее популярных видов трикотажного материала, связанный резинкой, эластичный и упругий. Ткань ластик обладает высокой прочностью и способностью сохранять тепло. К недостаткам ластика относят то, что ткань долго сохнет после стирки и выгорает на солнце. Ластик часто применяют для пошива детской одежды. Также из ластика шьют манжеты и горловины.

Джерси. Чаще всего шерстяное, реже – хлопчатобумажное, синтетическое, искусственное или шелковое полотно, которое изготавливают методом однорядного плетения. Вещи из джерси (платья, костюмы, пиджаки, пальто) теплые, прочные и удобные в носке.

Петек и трикот. Высокоэластичные материи на основе полиэфирных волокон. Долговечны и практичны, используются для пошива различной женской одежды.

Трикотажные ткани средней плотности

К тканям средней плотности относят неприхотливый в уходе и комфортный в носке пике. Имеет сложное структурное плетение, в зависимости от его вида на поверхности образуются узоры – квадраты, соты, ромбы. Преимущества пике – прочность, экологичность, гигроскопичность, стойкость к сминанию. К минусам можно отнести высокую цену. Материя широко используется для пошива повседневной и спортивной одежды, в т. ч. футболок поло.

К тканям средней плотности относят трикотажный велюр – красивую теплую ткань с бархатистым ворсом. Она не слишком устойчива к истиранию, а ее ворсинки часто заламываются, из-за чего материя выглядит мятой. Из нее производят домашнюю и повседневную одежду для взрослых и детей.

Тонкие, легкие ткани

Самое тонкое трикотажное полотно – кулирка (см. фото). Она обладает мягкой, гладкой и приятной на ощупь поверхностью, не мнется, имеет высокую износостойкость и комфортна при носке. Недостатком является склонность к усадке, однако чаще всего это наблюдается при неправильном уходе. Из-за тонкости кулирки из нее шьют в основном нижнее белье, летнюю одежду и вещи для малышей.

Вискозный трикотаж – легкая дышащая материя, мягкая и приятная на ощупь. Хорошо впитывает влагу, не электризуется, легко окрашивается и долгое время сохраняет цвет (при условии применения красителей высокого качества). Ее минусами являются требовательность к уходу, способность давать усадку, деформироваться, выгорать на солнце. Из вискозного полотна шьют блузки, брюки, платья, легкие летние вещи. Ткань низкой плотности и не особенно высокого качества, больше других подвержена образованию катышков.

Состав трикотажа

Трикотаж не ткут, а вяжут.

Трикотаж – огромная группа материй с различными видами, переплетениями, методами обработки. В первую очередь следует отметить разнообразие используемого сырья, именно от него зависят свойства материала.

Сырье выбирают, руководствуясь функциями, возложенными на будущее изделие

Основное внимание обращается на качество нитей. Ведь в одном случае требуется, чтобы волокно обладало жесткой структурой, чтобы вещь принимала определенную форму и сохраняла ее

В другом случае, к примеру, для чулок, нужна высокая эластичность – качества материала совершенно иные.

Трикотаж изготавливают из следующих исходных материалов:

• пряжа – состоит из волокон небольших размеров, которые производятся методом скручивания;
• нити – состоят из одного волокна;
• комбинирование нитей и пряжи.

В качестве сырья используется шелк, лен, хлопок, шерсть и различные синтетические материалы в виде добавки. Они могут различаться по типу скручивания и длине. Чаще всего применяются комбинированные варианты, в которых сочетаются натуральные и синтетические материалы.

Рассмотрим подробнее виды волокон, из которых изготавливают трикотаж:

• ацетат – волокно из целлюлозы, обработанное уксусным ангидритом;
• вискоза – искусственное волокно из переработанной древесной целлюлозы;
• лайкра – синтетический эластичный материал, хорошо растягивается;
• хлопок – натуральное растительное волокно, мягкое и гигроскопичное, однако сильно мнется;
• шелк – белковое волокно, которое получают из коконов тутового шелкопряда; материал легкий, прочный, с нежным глянцевым блеском;
• шерсть – натуральное сырье, которое получают, состригая шерсть овец, коз, верблюдов;
• эластан – упругое синтетическое волокно;
• любые комбинации из вышеперечисленного.

Комбинированный трикотаж, обычно сочетает в себе лучшие свойства натуральных и синтетических материалов. К примеру, чистый хлопок сильно истирается и мнется, плохо садится по фигуре, а синтетические ткани электризуются и могут вызвать аллергию. При изготовлении смесовых, то есть комбинированных полотен, производители добиваются наилучшего сочетания оптимальных характеристик.

Существует несколько разновидностей комбинированного трикотажа. Среди них можно назвать:

• вигоневое – материал на основе хлопка с добавлением натуральных шерстяных волокон;
• неоднородное – в составе используется несколько видов нитей, с различным процентным соотношением, как натуральные, так и синтетические;
• смешанное – состоит из нескольких видов волокон, один из которых преобладает; добавки могут быть различные: синтетические, искусственные, натуральные.

При создании белья чаще всего используются хлопчатобумажные волокна. Помимо этого встречаются изделия, в которых хлопок сочетается с полиамидом, ацетатом, вискозой, шерстью и лавсаном. При производстве чулок применяют хлопчатобумажную, полиамидную и полушерстяную пряжу. Для создания гладкой поверхности всегда добавляют нити из искусственного материала – так изготавливают блузки, рубашки, ночные сорочки. Если необходимо создать рельефный узор, то используются специальные текстурированные нити, добавляющие объем. Утепленное белье производится из рыхлой пряжи.

Текстильная Промышленность в Энциклопедическом словаре:

Текстильная Промышленность — группа отраслей легкой промышленности,занятых переработкой растительных (хлопок, лен, пенька, кенаф, джут,рами), животных (шерсть, коконы шелкопряда), искусственных и синтетическихволокон в пряжу, нити, ткани. Текстильная промышленность делится нахлопчатобумажную, шерстяную, шелковую, льняную, пенькоджутовуюпромышленность, производство нетканых материалов, ватное производство идр., на прядильное, ткацкое и отделочное производства. Размещениепредприятий по первичной обработке сырья дисперсное и тяготеет к местамего производства.

Советские годы

Первая мировая и гражданские войны привели к существенному спаду в отрасли. Объём производства 1913 года был восстановлен только в 1932 году.

Из-за сокращения поголовья овец в 1,5 раза импорт шерсти до 1932 года составлял более 53 %.

Вторая мировая война нанесла серьёзный ущерб текстильной промышленности. Восстановить довоенный объём удалось только к концу 1940-х.

1. 1970 гг. — это пик развития текстильной промышленности. На фабриках трудятся более 3 млн человек, доля в промышленном производстве — более 16 %
2. С 1970-х активно развивается производство синтетических волокон: ацетатный шёлк, лавсан, нитрон.
3. С 1965 по 1986 гг. СССР занимает 1 место по производству шерсти — 21 % мирового.
4. С 1980-х начало застоя в текстильной промышленности. Доля её продукции к 1990 году в объёме ВВП составляет 8 %

Некоторые известные фабрики:

1. Родники-Текстиль (бывший комбинат «Большевик», 15 тыс. рабочих)
2. Самойловский ХБК
3. Чебоксарский текстиль «Четекс»
4. Ивановский меланжевый комбинат
5. Ивановский камвольный комбинат
6. Барнаульский меланжевый комбинат
7. Комбинат шёлковых тканей (КШТ, ныне «Чайковский текстиль», Пермский край)
8. Канский хлопчатобумажный комбинат (Красноярский край)
9. Новосибирский хлопчатобумажный комбинат
10. Кемеровский комбинат шёлковых тканей (Ортон)
11. Айпан
12. Монинский камвольный комбинат

Крашение текстильных изделий

Крашению подвергают многие текстильные изделия, например, разрозненные волокна, пряжу, ткани, трикотаж, а также готовые изделия. В промышленности можно выделить две основные группы методов крашения: периодические и непрерывные, к которым относятся также полунепрерывные методы.

Методы периодического крашения заключаются в погружении текстильного материала на определенное время в водный раствор красителя. В ванну добавляют также химические вспомогательные средства, заданием которых является обеспечение миграции частиц красителей внутрь волокна. После завершения этого процесса грязную воду из ванны спускают в канализацию, а текстильное изделие подвергают стирке с целью удаления остатков химических веществ.

Основной отличительной чертой непрерывных методов крашения от периодических является нанесение красителя путем пропитки. Дополнительно, при непрерывных методах последующие процессы крашения протекают непрерывно непосредственно друг за другом, в то время как при полунепрерывных методах после пропитки происходит прерывание процесса и дальнейшие этапы уже проводят независимо друг от друга.

Примером продукта, который может выполнять функцию переносчика в текстильном производстве является Rokelan OPD. Этот продукт используют в качестве переносчика при крашении гидрофобных и полиэфирных волокон, как чистых, так и смешанных. Он позволяет получить живую окраску, независимо от ее цвета и интенсивности. Окраска, полученная с помощью Rokelan OPD, характеризуется хорошей устойчивостью к свету. Кроме того, применение этого продукта гарантирует высокую эффективность красителя.

Подготовка изделий из волокон хлопка

Обработка волокон хлопка и других целлюлозных волокон очень сложна. Здесь применяют в основном такие процессы, как: опаливание, обесклеивание, мерсеризацию и отбелку.

Первый процесс заключается в прохождении сырья над пламенем газовой горелки, благодаря чему удаляют элементарные волокна.

Следующим этапом является обесклеивание, которое заключается в удалении ткацких шлихт. Для удаления синтетических шлихт применяют, как правило, стирку в водяной ванне с натриевым карбонатом и увлажняющими добавками. Группа PCC имеет в своем ассортименте ряд увлажняющих средств, идеально подходящих для применения в текстильном производстве. Серия продуктов POLIkol (PEG) – это группа полиоксиэтиленгликолей, которые, благодаря своей структуре, обладают солюбилизирующими, смягчающими, смазочными, антистатическими и увлажняющими свойствами. Полиоксиэтиленгликоли характеризуются очень хорошей биодеградируемостью, а также считаются безопасными и нетоксичными веществами, тем самым снижая вредность таких водяных ванн. Продукты серии ROKAnol IT – это этоксилированные жирные спирты, которые обеспечивают необходимое увлажнение очищаемой поверхности и диспергирование частиц грязи, что влияет на эффективность удаления загрязнений с ткани/трикотажа и твердых поверхностей. Эти продукты отлично подходят в качестве щелочных компонентов, а также кислотных моющих средств, используемых для профессиональной стирки и промышленной очистки. В свою очередь, продукты серии ROKAnol NL находят применение в процессах предварительной обработки волокон. Эти продукты могут быть использованы для удаления масляных пятен с тканей и трикотажа, образовавшихся в ходе промышленных процессов вязания и ткачества. ROKAnol NL улучшают также эффективность отбеливания, что непосредственно влияет на улучшение капиллярности красителя в процессах крашения.

Следующий процесс – это мерсеризация, заданием которой является повышение прочности волокон и придача им соответствующего блеска.

Последним из этапов предварительной подготовки хлопковых волокон является т.н. отбелка. Она заключается в обесцвечивании натурального цвета с целью удаления загрязнений (напр. в случае льна), которые невозможно было удалить в процессе стирки. Примером такого химического вещества является хлорат (I) натрия, который может быть использован для отбеливания тканей из льна, конопли, а также трикотажа из хлопка. Благодаря гипохлориду натрия достигается очень высокая степень белизны. Чтобы повысить эффективность процесса отбеливания, непосредственно перед ним применяют меры, направленные на нейтрализацию остатков щелочи в волокнах (напр. соляную кислоту).

Обработка шерстяных изделий

Карбонизация имеет целью полное удаление растительных загрязнений. Этот процесс заключается в обработке волокон шерсти раствором серной кислоты, а затем в нагревании их до температуры выше 100°C. Поврежденные волокна механически удаляют, а все оставшиеся нейтрализуют с помощью ацетата натрия. После окончания карбонизации следует этап стирки, которая направлена на удаление из волокон веществ, наносимых во время прядения. Благодаря предварительной стирке обеспечивается высокая степень смачиваемости и впитываемости отбеливающих средств и красителей. Последним из этапов является отбеливание шерсти, для чего чаще всего применяют перекись водорода.

XIX—XX века

XIX век — это время постепенного перехода к фабричному производству. Первыми были хлопчатобумажные предприятия Ивановской области.
Именно благодаря использованию машин ивановские ситцы ещё в XIX веке завоевали российский рынок.

В отличие от помещичьих шерстяных мануфактур, хлопчатобумажные фабрики использовали преимущественно наёмный труд.

В XIX веке шерстяные предприятия начали переориентироваться с военного заказа на внутренний спрос и наладили выпуск тонкорунного сукна.

С середины XIX века в текстильной отрасли началась промышленная революция: ручные станки заменялись на машины. В 1900 году доля машин составляла 49 %. Промышленная революция была завершена только в 1912, когда доля станков увеличилась до 82 %.

В 1913 году доля текстильной отрасли в промышленном производстве составила 20,5 %

Самые известные фабрики того времени:

1. Фабрика Морозова г. Орехово-Зуево (Никольская мануфактура)
2. Мануфактура Прохорова (Трёхгорная мануфактура) г. Москва
3. Ярославская Большая мануфактура, ЯБМ (позднее «Красный Перекоп»)
4. Товарищество мануфактур Н. Н. Коншина г. Серпухов
5. Товарищество «Эмиль Циндель» (c 1918 «Первая ситценабивная фабрика»)
6. Самойловский комбинат г. Иваново
7. Фабрика Гарелиных г. Иваново
8. Кренгольмская мануфактура г. Нарва, Эстония
9. Ликинская мануфактура А.В. Смирнова (г. Ликино-Дулёво Орехово-Зуевского района Московской области)