Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Иван Иванович А.

Все о литьевом мраморе

Литьевой мрамор – доступный и натуральный строительный материал, состоящий из смеси полиэфирной смолы и минерального наполнителя. В качестве второго компонента используют кварцевый песок, мраморные крошки или мелкодробленый гранит. Технология изготовления строительного материала напрямую зависит от сферы его применения. В целом суть производства литьевого мрамора основана на отверждении полиэфирной смолы. Жидкообразную смесь заливают в специальную форму. Далее с учетом сферы применения будущей конструкции в полиэфирную консистенцию добавляют пигменты, отвердители или специальные гели. Последние улучшают внешний вид бытового предмета, ради которого готовится материал.

У литьевого мрамора немало положительных качеств. К основным достоинствам строительного продукта относят:

1. Отсутствие радиоактивного фона. В природных элементах, таких как камень, присутствуют частицы радиации. Их наличие не всегда положительно сказывается на здоровье человека.
2. Влагоустойчивый элемент имеет длительный срок эксплуатации. Известен своей прочностью.
3. Бытовые конструкции, изготовленные из такого продукта, легко поддаются восстановлению. Ремонт изделия может осуществляться в домашних условиях.
4. Богатая цветовая гамма. Изготовление форм любой сложности.
5. Высокий уровень поглощения шума. Литьевой мрамор славится низким коэффициентом теплопроводности.
6. Низкая стоимость продукта.

Инструмент с высокими антибактериальными характеристиками имеет несколько отрицательных сторон. Недостатками прочного материала называют плохую реакцию на абразивные вещества. С литьевой поверхности трудно удалять сильные загрязнения. Материал плохо переносит резкие перепады температуры. Чрезмерные нагрузки на конструкции из мрамора вредят эксплуатационным качествам материала.

С помощью литьевого мрамора изготавливают самые разнообразные бытовые приборы: раковины, столешницы, ванные, кухонные мойки, подоконники, раковины и прочие сантехнические изделия.

Что лучше: натуральный или литой мрамор

По внешним признакам отличить натуральный камень от искусственного сможет только профессионал, знающий, как выглядят оба материала. Памятники из литьевого мрамора изготовлены, будто из пластика, что иногда отпугивает покупателей. Но в некотором смысле природный мрамор проигрывает имитирующему его полимеру. Так, имитация:

• более прочная и устойчивая (за литой могильной плитой проще ухаживать, можно мыть, влаги изделие не боится, у него минимум недостатков);
• не излучает радиации (в природном элементе радиация присутствует);
• обходится дешевле.

Чаще всего, интересуясь тем, какой камень лучше, заказчик думает не о качестве, а о статусе (многие скептически относятся к искусственным материалам). Но литой мрамор ни в чем не уступает настоящему. Если бюджет ограничен, лучше заказать изготовление более дешевого, но от того не менее качественного монумента, пусть его и не вытешут из огромной глыбы, добытой где-нибудь в Италии, а всего лишь отольют.

Готовимся изготавливать бетон под мрамор своими руками – материалы и оборудование

Производство мрамора из бетона

Приняв решение, изготовить бетон под мрамор своими руками, следует своевременно подготовить указанные инструменты и стройматериалы:

• портландцемент с маркировкой М 400 или М 500;
• заполнитель в виде мелкофракционного гравия или мраморных частиц;
• воду, применяемую для смешивания ингредиентов;
• песок, очищенный от примесей;
• пигментные добавки, нерастворимые в воде;
• пластифицирующий компонент с обозначением С-3;
• емкость из прорезиненой пластмассы, используемую в качестве формы;
• полиэтиленовую пленку;
• корыто, вместительность которого достаточна для замеса;
• электродрель с насадкой, позволяющей тщательно перемешать компоненты.

Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

Как делают литьевой мрамор

Фактически этот материал является полимербетоном, так как состоит из мраморной крошки и жидкого полимера, который отвердевает на воздухе внутри формы после заливки в нее.

Форма перед заливкой покрывается гелькоутом, который после отвердевания полимерного состава становится декоративно-защитным покрытием ванны, неотделимым от нее механическими способами. Другими словами, гель вступает в реакцию с материалом ванны, становится с ней одним целым на молекулярном уровне.

Технология изготовления чаши напоминает бетонирование архитектурного изделия сложной конфигурации:

• смешивание компонентов – 1 часть мраморной крошки, 4 части полиэфирной смолы в качестве вяжущего;
• окрашивание в  массе – для имитации фактуры мрамора в раствор добавляются пигменты;
• покрытие – гелькоут напыляется на поверхность отполированной матрицы краскопультом/распылителем;
• выдержка – время, необходимое для начала отвердевание слоя гелькоута;
• заливка – смесь равномерно распределяется внутри матрицы;
•  уплотнение – вибрацией или гравитационным способом (центробежное литье).

После застывания композитного материала заготовка ванны извлекается из формы, шлифуется, затем полируется.

Внимание: Формально литьевой мрамор должен содержать только полиэфирную смолу и кальцит CaCO2 или доломит CaMg(CO3)2. На практике в состав дополнительно входит кварц (песок, крошка) для повышения прочности

Некоторые производители называют литьевым мрамором смеси, не содержащие указанных минералов (доломит, кальцит).

Существующие недостатки ванн из литого мрамора в основном связаны со свойствами полимерного связующего, но и преимущества вытекают из его же свойств.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

• для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
• полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Области использования

Применение декоративного материала значительно улучшает экстерьер, вызывает восхищенные взгляды. Оригинальная текстура материала позволяет использовать его для отделки и декорирования с внешней стороны помещений:

• выполнение внешней облицовки;
• реализация решений по дизайну территории;
• кладка тротуаров в зонах отдыха.

https://youtube.com/watch?v=MJuV2weolyo

Несомненно, мраморный бетон применяется не только для декоративной отделки зданий с уличной стороны и ландшафтного дизайна. Он популярен и внутри апартаментов, где используется для:

• Декоративной отделки жилых помещений.
• Применения вместо керамической плитки в ванной комнате, кухне, санузле.
• Облицовки каминов.
• Формирования напольных покрытий.
• Изготовления столешниц, подоконников, перил, балясин, лестниц, различных предметов интерьера.

Доступная цена изделий из бетона, имитирующих мрамор, позволяет потребителям реализовать свои фантазии по отделке здания и улучшению интерьера помещения.

Особенности искусственного камня

Искусственный камень – наглядный пример экологически здорового и прочного строительного материала. Искусственный продукт часто сравнивают с натуральным. Первый вариант во многом превосходит вторую разновидность камня. Для изготовления искусственного продукта используют гипс, песок, или цемент. В полученную смесь добавляют специальные красящиеся пигменты. С их помощью изделию придают необходимый цвет. Процесс создания продукта состоит из нескольких шагов: смешивание требуемых элементов и укладка смеси в специальную форму. Спустя время, после высыхания, искусственный предмет готов к эксплуатации.

Ниже представлены основные достоинства элемента. Плюсами строительного продукта называют:

• Огнестойкость. Большинство видов материала обладают высоким уровнем пожарной безопасности.
• Цельность. Однородная поверхность камня гарантирует равномерное распределение цвета и узора по всей поверхности будущей конструкции.
• Высокий уровень стойкости к химическому воздействию. Соприкосновение с бытовыми химическими средствами не способно деформировать или испортить внешний вид бытовых сооружений, изготовленных из такого материала.
• Эстетическая привлекательность – еще одно положительное качество искусственного камня. Приятный на вид строительный инструмент не впитывает воду. Перепады влажности в помещении не вредят прочному материалу.
• Рассматриваемое изделие считается долговечным сырьем. Срок его эксплуатации может достигать сотни лет.
• Искусственный камень подлежит деревянной обработке. Умелая рука столяра превратит данный продукт в настоящее произведение искусства. Созданные конструкции будут напоминать о древних традициях предков.

Бытовые конструкции из такого материала легко царапаются. Возникшие дефекты трудно устранить. Поверхности нуждаются в регулярном уходе. Это одни из главных минусов искусственного продукта.

Сферы применения камня достаточно разнообразны. Сырье с повышенной износостойкостью используют для сооружения кухонных столешниц, стеллажей, моек, раковин, душевых поддонов, подоконников, лестниц и прочих конструкций. С его помощью оформляют интерьер в жилых помещениях. Незаменимый атрибут в мебельной промышленности.

Настало время сравнить обсуждаемые строительные инструменты.

Обзор видов

Сегодня в магазинах предлагается огромный выбор искусственного мрамора. Выставленные на витринах экземпляры имеют разную цветовую палитру. При этом каждый представленный вариант классифицируется по составу, разновидности и способу изготовления. В число основных входят литьевой, жидкий, оселковый и молотый виды.

Литьевой

Наиболее популярный вид искусственного мрамора, который можно приобрести либо сделать самому. Однако, как уже говорилось выше, для домашнего изготовления придется потратить немалую сумму. В основе литьевой разновидности мрамора лежат наполнитель минерального типа и полиэфирная смола.

Жидкий

Данную разновидность можно назвать относительно новой. Жидкий мрамор отличается гибкостью, легкостью и, главное, экологичностью. Его можно разрезать ножницами и разделять ножом. При соблюдении правил укладки удастся получить абсолютно гладкую поверхность, не имеющую соединительных швов. Именно поэтому жидкий мрамор зачастую применяется при оформлении предметов нестандартной формы.

Оселковый

Как уже говорилось ранее, данный вид представляет собой гипсовую основу, окрашенную в необходимый цвет. Поверхность материала имеет зеркальный блеск. При изготовлении гипсового мрамора в основу добавляются специальные компоненты, замедляющие процесс застывания. В качестве аналога замедлителей используется разведенный полимерный клей. Отличительными чертами представляемой разновидности материала являются небольшой вес и высокий уровень прочности.

Готовый камень можно использовать в качестве декоративного оформления стен, потолка. С его помощью можно даже строить небольшие конструкции, не предполагающие большой нагрузки. Еще одна положительная черта – улучшение микроклимата. Гипсовый мрамор абсорбирует избыток влаги и, наоборот, восстанавливает влажность, когда в помещении становится слишком сухо.

Молотый

Этот вид искусственного мрамора также называют колотым. При его изготовлении используется измельченная мраморная крошка белого цвета, поэтому камень имеет светлый оттенок. Молотый мрамор отличается высоким уровнем прочности, низкой химической активностью. Он легко переносит воздействие ультрафиолета. А вот влагостойкость у колотого материала довольно низкая.

2 Технология изготовления при помощи бетонного наполнителя

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости

На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

Необходимые материалы

Чтобы создать мрамор из бетона своими руками понадобятся указанные ниже материалы, приспособления и инструменты:

• Портландцемент марки М400 и выше.
• Предварительно просеянный мелкофракционный речной песок.
• Вода, предназначенная для обеспечения необходимой консистенции смеси.
• Наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, разноцветная галька или мелкий гравий.
• Пигментные красители различных цветов, которые не растворяются в водном растворе.
• Пластификатор c-3.
• Литформа для заливки, изготовленная из полиуретана.
• Полиэтиленовая пленка.
• Емкость необходимого объема, предназначенная для смешивания ингредиентов.

• Электрическая дрель, оснащенная насадкой для перемешивания.

• Вибрационный стол, позволяющий уплотнить сформованный бетонный массив (при его отсутствии можно произвести уплотнение вручную).

Подготовив указанные материалы, начинайте изготавливать искусственный мрамор своими руками.

Мрамор из бетона: технология производства искусственного камня

Натуральный мрамор – это великолепный отделочный и конструкционный материал, но достаточно редкая и очень дорогая горная порода. Поэтому специалистами в области строительных технологий была разработана простая и недорогая технология производства искусственного мрамора.

Как делают искусственный мрамор из бетона?

«Бетонный» мрамор, можно назвать несложным в изготовлении строительно-отделочно-конструкционным материалом, который можно использовать для отделки интерьера, облицовки фасадов, строительства пола, сборки кухонной стойки, обустройства подоконника или изготовления кухонного обеденного стола.

При этом технология производства мрамора из бетона своими силами не требует покупки или аренды дорогостоящего специального оборудования и инструментария. В частности потребуется подготовить следующие материалы, инструменты и приспособления:

• Портландцемент марки М400 или М500;
• Подходящая полиуретановая или пластиковая форма;
• Пластификатор для бетона марки С-3;
• Разделительный состав для возможности выемки готового изделия из форм;
• Вода; полиэтиленовая пленка;
• Мелкофракционный песок;
• Краситель не растворимый в воде. К примеру, масляная краска;
• Мелкий гравийный наполнитель или керамическая крошка;
• Приспособления и инструменты для механического или ручного замешивания раствора.

Этапы технологии

При строгом соблюдении технологии и аккуратности конечный продукт будет настолько похож на мраморный камень, что с первого взгляда будет трудно определить что это искусственный объект.

Основная сложность технологии – подбор, покупка или изготовление подходящей формы. К примеру, для изготовления подоконника, столешницы или кухонной стойки потребуется рассчитать и изготовить лоток подходящего размера. Здесь потребуется «включить» свою фантазию и смекалку. Например, использовать пластиковые панели.

• Приготовление бетонного раствора. В чистой емкости тщательно смешиваются компоненты: 1 часть цемента, 3 части провеянного песка и 3 части гравия (керамической крошки, измельченного керамзита или пемзы).
• Добавление красителя. Это очень ответственный этап, от которого напрямую зависит, будет ли ваш искусственный мрамор похож на натуральный камень. Основной принцип – в ходе добавления и смешивания красителя постараться добиться как можно неравномерной окраски массы. Зачастую добавляются красители одного цвета, но разных оттенков. Должны получиться пятна, разводы и прожилки неправильной формы. При этом количество красителя не должно превышать 1% от количества цемента;
• После добавления красителя необходимо встряхнуть емкость с раствором тем или иным способом. К примеру руками. Лучший вариант – встряхивание вибростолом. Однако, если искусственный мрамор изготавливается время от времени или один раз в жизни, покупать или изготавливать вибростол экономически нецелесообразно;
• Добавляется вода из расчета 1:2 от количества сухой составляющей. Первоначально вливается 70% объема. Все тщательно перемешивается, вводится. Добавляется пластификатор с-3 (согласно инструкции по применению, но не более 1% от общего веса субстанции). Еще одно перемешивание и перерыв на несколько минут. Через несколько минут масса приобретает пластичность и вязкость. При необходимости добавляются оставшиеся 30% воды и все еще раз тщательно перемешивается;
• Полученный «бетонно-мраморный» раствор вливается в смазанные разделительным составом формы. Вибрируется любым подходящим способом. К примеру, постукиванием деревянной киянкой по периметру формы. Для увеличения прочности тонких или объемных изделий в еще жидкую смесь помещаются армирующие материалы (проволока или сетка).
• Залитые формы помещаются в прохладное, затененное место и укутываются в полиэтиленовую пленку;
• После полного застывания, изделия аккуратно извлекаются из форм и подвергаются тщательной шлифовке по той или иной технологии.

Надо заметить что изделие, извлекаемое из формы, будет весьма отдаленно напоминать натуральный мрамор, и только после шлифовки проявит все свои скрытые эстетические свойства и качества.

Как можно сделать мрамор из бетона?

Конструкционные изделия из искусственного мрамора, изготовленные из обычного бетона, являются не менее привлекательными, долговечными и прочными, чем их дорогостоящие аналоги, выполненные из природного мрамора.

Технология производства мрамора из бетона появилась в Российской Федерации около 30 лет назад и за это время настолько усовершенствовалась и упростилась, что ее стало возможно реализовать в домашних условиях.

Перед тем как приступить к изготовлению «мраморно-бетонной» столешницы, подоконника или другого изделия, следует подготовить следующие материалы:

• Портландцемент марки М400-М500 без добавок: ПЦ400Д0 или ПЦ500Д0;
• Форма для заливки. Подойдет любая пластиковая емкость подходящих размеров;
• Пластификатор С-3 или Глениум№ 51;
• Вода;
• Песок многофракционный: фракции от 0,14 до 5мм. Модуль крупности песка от 2 до 4 (Мкр = от 2 до 4);
• Полиэтиленовая пленка;
• Пигменты для бетона: сурик, сажа, окись хрома, двуокись титана и другие;
• Арматура: стальная проволока или сетка;
• Перфоратор или электродрель с насадкой-миксером;
• Емкость подходящего объема для замешивания бетона.

Как видим, из нестандартного, для изготовления мрамора из бетона требуется заливочная форма-матрица. При этом можно приобрести готовую форму, либо изготовить ее своими силами.

Так, для заливки подоконника из подручных материалов (водостойкая фанера и доски) выполняется лоток требуемых размеров, а для заливки столешницы можно использовать пластиковые панели, скрепленные между собой в единое целое.

Технология производства искусственного мрамора из бетона

Песок тщательным образом просеять через мелкую сетку и удалить все посторонние примеси. В чистой емкости смешать песок и цемент в пропорциях в зависимости от вида изделия из искусственного мрамора:

• Изделия для офактуривания кирпича, пеноблока, шлакоблока или ракушечника: 1 часть цемента к 1 части песка;
• Балясины, подоконники, столешницы, ступени: 1 часть цемента к 2 частям песка;
• Тротуарная плитка, бордюры, цокольные плиты и облицовочные панели: 1 часть цемента к 3 частям песка.

Далее в смесь добавляется пигмент или смесь пигментов в количестве от 1 до 5% от массы цемента в зависимости от вида пигмента. Например: сурик и охра – 5% от веса цемента, окись хрома – 3-5%, сажа – 3%, оксид титана – 2-4% от веса цемента и т.п. Полученный состав тщательно перемешивается в течение 1-2 минут, после чего в нее добавляют пластификатор С3 в количестве от 1-2% от веса цемента или Глениум№ 51 в количестве 1-1,5% от веса цемента. Все тщательно перемешивается в течение 7-10 минут.

Смесь готова к добавлению воды, которая вводится из расчета  1:2 по отношению к сухой составляющей. При этом сначала заливается 80% воды, перемешивается, выдерживается несколько минут, после чего добавляют оставшиеся 20% и опять тщательно перемешивают.

Жидкий «Бетонный мрамор» готов к заливке в формы. Объемные изделия, такие как столешницы, ступени, бордюры и плиты для придания прочности армируют стальной проволокой или специальной стальной сеткой.

После заливки, форма закрывается полиэтиленовой пленкой до полного схватывания изделия. После застывания (7-14 суток) готовые изделия извлекаются из форм и шлифуются до зеркального блеска специальным оборудованием либо угловой шлифмашинкой (болгаркой) оснащенной специальными алмазными дисками.