Куда сдать пластиковые бутылки в москве: адреса пунктов, цены, условия приема

Содержание:

Процесс переработки ПЭТ-бутылок

Утилизация пластиковых бутылок предполагает их переработку с целью повторного использования или изготовления других материалов. Технология не является сложной.

Переработка ПЭТ-бутылок осуществляется поэтапно. Рассмотрим каждый из этапов более подробно.

  1. Проведение сбора и сортировки бутылок. Пожалуй, наиболее простой этап во всем процессе. Сбор сырья производится посредством установления во дворах отдельных баков для пластиковых бутылок и открытия по городу пунктов приема пластика. Также собирают нужные емкости на полигонах ТБО.
  2. Измельчение бутылок. На данном этапе необходим такой аппарат для переработки, как дробилка. Собранные сортированные бутылки помещают в эту установку, в ней происходит их измельчение с получением в результате хлопьев определенного размера, называемых ПЭТ флексом. Полученную массу промывают, при этом используют каустическую соду. Затем осуществляют отделение от промытой массы бумажных наклеек в специальной центрифуге. Полипропиленовые этикетки и крышки удаляют флотацией. После этого флекс повторно промывают простой водой и перемещают его в сушилку, в которой потоками нагретых воздушных масс производится сушка. Высушенный флекс выгружают и фасуют. Такой материал может продаваться. Однако процесс после стадии измельчения может идти и по иной технологии.
  3. Агломерация. На измельченные бутылки оказывают воздействие высокими температурами, при этом образуются мелкие спекшиеся комочки. Такие агломераты, как и флекс, можно выставлять на продажу, но можно и произвести дальнейшую переработку – гранулирование.
  4. Гранулирование. Данный этап нужен для повышения чистоты и качества сырья, а, следовательно, и для повышения его стоимости. Этот этап также носит название «брикетирование». Осуществляется превращение измельченной массы в куски с определенной формой, в гранулы, имеющие одинаковые значения массы и размера. Для этого под воздействием небольшого давления куски подвергают уплотнению, дальше происходит деформация самих частей и их сцепление на уровне молекул. На конечной стадии процесса осуществляют повышение давления. В результате получают гранулы с высокой прочностью.

Что делают из ПЭТ-бутылок после переработки? Полученные на разных стадиях процесса продукты продаются на заводы для последующего использования в качестве вторсырья в производстве полиэфирных волокон (из него изготавливают одежду, подушки), полиэфирных листов, бандажной ленты или новых ПЭТ-бутылок.

Переработка крышек от пластиковых бутылок также осуществляется на предприятиях по утилизации емкостей. Полученное вторсырье используют в производстве канцелярских изделий (колпачков для ручек, файлов), одноразовой посуды и т.д.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.

на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки – неисчерпаемый материал для вдохновения.

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии  — это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель – успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Современное оборудование

Дать «новую жизнь» пластмассовым бутылкам могут аппараты отечественного производителя, требующие огромных площадей для размещения и денежных средств для закупки.

Сегодня существует альтернатива в виде доступного оборудования на дому. Устройства не требует больших площадей, не предоставляют возможности получать ежемесячную миллионную прибыль, но являются стартом развития такого бизнеса.

Система переработки включает:

  • шредер;
  • агломератор;
  • экструдер.

Такая линия обеспечит полную «перезагрузку» пластиковых бутылок.

Шредер

Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).

Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.

На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.

Агломератор

Устройство предназначено для спекания флексового материала. Стоимость агрегатов промышленных типов – от 200 тысяч.

Производство с нуля требует фрезерных и токарных манипуляций. Большинство умельцев организуют переделку в гаражах и подсобках, вне зоны государственного санитарно-экологического контроля. В качестве функционирующей камеры оборудуют электропечи, так как флекс поддается плавлению при температуре от 180 градусов. Особо актуальны конструкции, разработанные по чертежам Дейва Хаккенса.

Экструдер

Аппарат создан для получения изделий в виде гранул, используемых для перевоплощения. Суть работы заключается в следующем:

  1. Загрузка сырья в камеру.
  2. Нагревание до состояния пластичности (разжижения).
  3. Фильтровое очищение.
  4. Выход нитей.

Эти нити являются основой различной продукции.

Самодельные экструдеры от Дейва Хаккенса совмещены с прессом и позволяют сразу изготавливать предметы. Возможность лить форму предоставляет шнек, который под давлением вытесняет разогретый жидкий пластик в тару нужной модели.

Измельчитель своими руками

Такая конструкция обязывает к наличию:

  • механической компетенции;
  • знаний технологической металлообработки;
  • навыков сборки, установки и эксплуатации машинных механизмов.

Аппарат имеет два варианта измельчения:

  1. Резка с применением 2-х типов лезвий.
  2. Распил зубьями пилы.

Изобретение по принципу распила наиболее удобно на дому.

Преимущества

Недостатки

  • небольшое потребление электричества (от от 0,3 кВт);
  • простота;
  • экономичность деталей.
  • повышенная опасность;
  • загрязнения;
  • шум.

Самодельный измельчитель обладает простейшей технологией.

Основная деталь — диски для циркулярной пилы, плотно установленные на один стержень или через шайбы. На вращающуюся установку подают пластик, который мгновенно преобразовывается в опилки.

Индивидуальная разработка аппаратуры более выгодна. Это обусловлено следующими факторами:

  • использование составляющих от быттехники;
  • обеспечение надлежащего уровня безопасности;
  • разработка систем функционирования;
  • выбор мощности.

Такой агрегат эффективно подготовит вторсырье. Продуманная конструкция и качественная сборка обеспечат долгое функционирование.

Гранулятор

Особенности работы прибора заключаются в следующих действиях:

  1. Нагревание.
  2. Измельчение.
  3. Обретение однородной массы.
  4. Загрузка нитей.
  5. Образование гранул.
  6. Охлаждение.

Перерабатывать пластик на мелкие частицы можно с помощью мясорубки следующим образом:

  1. Прикрепление нагревательной камеры к отсеку загрузки.
  2. Примыкание накопительного контейнера.
  3. Шнек и корпус – часть системы плавления.

Выходящий материал необходимо охлаждать.

В механизме гранулятора приветствуется возможность регулировки технологических функций:

  • температуры плавления;
  • частота загрузки пластика на резку;
  • границы и метод охлаждения;
  • скорость измельчения.

Применение деталей от готовой техники существенно упростит работу, среди их числа:

  1. Нагревательные тэны и спирали.
  2. Металлические ведра, барабаны от стиралок.
  3. Составляющие пневматических и гидравлических систем.
  4. Датчики температуры.

Самостоятельное сооружение такого оборудования предполагает возможность выгодной переработки пластика.

Почему нужно утилизировать пластик

Этот материал относится к не разлагаемым отходам, на данный момент он накапливается на свалках, попадает в почву и воду, а его потребление продолжает расти. Только в России каждый год появляется более 1 млн тонн отходов из пластмассы. Западные страны, начавшие использование этого материала значительно раньше, чем Россия, имеют программы по переработке пластика, поскольку уже в полной мере ощутили опасность накопления этого мусора для человека и экологии.

В России также предпринимаются шаги по сокращению объема пластикового мусора: в Москве и других городах открыты пункты приема, работают предприятия по переработке изделий из пластмассы. Важным звеном этой цепочки является человек – разумно использующий пластиковые изделия, сортирующий отходы и сдающий их в специальные пункты. Из переработанного сырья производят тару, отделочные материалы, бытовые предметы (легкую садовую мебель, вешалки, тазы, ведра, лейки).

Чем опасен пластик для окружающей среды и людей

Даже если человеку кажется, что от выброшенного мусора он избавился и никогда его больше не увидит, это не так. Попадая в природную среду, любые отходы становятся частью экосистемы и оказывают негативное воздействие на нее. Разрушаясь, пластик выделяет химические соединения, которые попадают в почву и воду, а значит, в организмы растений и животных. Вместе с продуктами животного и растительного происхождения производные пластика попадают на стол к человеку. Если пластик сжигается, то ядовитые продукты горения попадают в воздух, которым мы дышим.

К сожалению, отходы накапливаются не только на свалках. Пластик составляет большую часть мусора, загрязняющего мировой океан. Его мелкие частички принимаются за пищу многими видами рыб, морских млекопитающих и птиц. Ежегодно более 1 млн морских птиц и 400 тыс. млекопитающих гибнут от загрязнения воды пластиковым мусором – либо от проглатывания, либо от запутывания в пакетах, сетках и другом перепутанном мусоре.

Что относится к пластиковым отходам

Если внимательно рассмотреть стаканчик от йогурта, флакон от шампуня или пакет от печенья, то сбоку или на дне можно найти изображение в виде треугольника, состоящего из стрелок. Внутри него стоит цифра от 1 до 7, под треугольником – аббревиатура. Символ означает, что этот материал подлежит переработке, а цифра и буквы информируют пользователя о типе пластика:

  • №1 (ПЭТ) – бутылки для напитков, жидких продуктов, средств по уходу. Один из самых популярных и дешевых видов пластика.
  • №2 (ПЭВП) – пищевые контейнеры, флаконы для моющих и косметических средств, одноразовая посуда.
  • №3 (ПВХ) – окна, комплектующие для мебели, тара для технических жидкостей, блистерные упаковки для бытовых товаров.
  • №4 (ПЭНП) – мешки, пакеты, упаковка.
  • №5 (ПП) – трубы, детали арматуры, игрушки, стаканчики для пищевых продуктов.
  • №6 (ПС) – поддоны и контейнеры для продуктов, строительные и отделочные материалы.
  • №7 (другое) – бутылки, игрушки, упаковка.

Наиболее распространенными в быту являются изделия из пластика №1, 2 и 5. Они же считаются относительно безопасными и лучше других подвергаются переработке и вторичному использованию. Опасаться стоит изделий с номерами 3 и 7. ПВХ – наиболее вредный для человека вид пластика, содержащий канцерогенные вещества, одновременно самый сложный в переработке. Изделия, маркированные цифрой 7 – это смесь разных полимеров, которые сложно перерабатываются, а при использовании выделяют опасное вещество бисфенол А.

Правила сортировки сырья

В большинстве пунктов прием отходов пластика выполняется согласно следующим правилам:

Вам также будет интересно:

  • Вывоз мусора в Одинцово
  • Прием старой техники в Одинцово
  • Прием старой одежды в Одинцово
  • Прием металлолома в Одинцово
  • Прием макулатуры в Одинцово
  • Отходы должны быть разделены по видам пластика, цветности и чистоте;
  • Цена закупки определяется главным образом видом пластика, на окончательную стоимость влияет также степень загрязненности (остатки содержимого, этикетки, краска);
  • Не принимаются вторсырье с резким запахом и жирными загрязнениями.

Например, если понадобилось сдать пэт бутылки, необходимо проверить, чтобы на них отсутствовали куски грязи, капли воды и масла. Очищенную тару следует высушить, рассортировать и разложить в отдельные упаковки, по возможности — спрессовать.

Отдельными партиями можно сдать пластиковые крышки от бутылок из-под сока, молока, воды, а также некоторых непищевых продуктов. Крышки должны быть чистыми и сухими.

Полимерную пленку также следует очистить и рассортировать по видам — стрейч, ПНД, ПВХ. В некоторых организациях осуществляют прием отходов пленки, не требуя предварительной сортировки.

Отправляя партию отходов на переработку, важно убедиться в том, что в упаковке отсутствуют фрагменты мусора. Организации в Одинцово тщательно следят за состоянием поставляемых материалов и могут прекратить сотрудничество с недобросовестными поставщиками, предлагающими некачественное сырье.. Чтобы сдать полимерное вторсырье по максимально выгодным закупочным ценам, правила приема пэт и других отходов необходимо уточнить в конкретном пункте утилизации

Чтобы сдать полимерное вторсырье по максимально выгодным закупочным ценам, правила приема пэт и других отходов необходимо уточнить в конкретном пункте утилизации.

Куда выбрасывать лампочки, батарейки и другие опасные отходы?

В Москве создана централизованная система сбора, транспортирования и переработки ртутьсодержащих люминесцентных и компактных люминесцентных ламп. Их можно сдать бесплатно в помещениях районных диспетчерских служб (ОДС). Информация о графике работы пунктов приема размещена на входных дверях ОДС, на информационных стендах и в подъездах многоквартирных домов. Адреса более чем 900 точек приема ламп можно посмотреть на портале открытых данных Правительства Москвы. Прием и передачу в специализированные организации ртутьсодержащих ламп осуществляют управляющие компании.

Ртутные термометры принимают по адресу: Варшавское шоссе, дом 33.

Отработанные батарейки можно сдать в магазинах, офисных центрах, оставить в уличных боксах. Полный список точек приема опубликован на сайте. 

Заготовка сырья

Сбор

В большинстве случаев сортировка материала осуществляется на перерабатывающем предприятии. Ручная сортировка и разделение бутылок происходит по форме, степени загрязнённости, типу материала, иногда — по цветам материала. Например, в России ПЭТ сортируют по четырём основным цветовым группам: тёмные цвета (чёрный, коричневый), сине-зелёные, прозрачные, другие. При ручной выборке с транспортёра один рабочий может отобрать не более 140 килограмм ПЭТ-бутылок в час.

Код переработки ПЭТ-смолы

Фандомат для пустых банок от напитков и ПЭТ-бутылок в супермаркетах Aldi, Германия, 2018

Знак на бутылке о залоговой стоимости в 2 шведских кроны, Швеция, 2019

Мусорные бункеры для раздельного сбора мусора в Швейцарии. Синий контейнер — только для ПЭТ. 2012

Пункт приёма крышек от пластиковых бутылок в одной из точек общественного питания в Екатеринбурге, 2020

Компании могут использовать системы автоматического распознавания и сортировки, однако несмотря на повышенную производительность и эффективность, подобные системы являются дорогостоящими. В подобных системах работают с использованием сенсорных датчиков и сканеров, которые считывают конкретный тип полимера. В странах Европейского союза подобные автоматы используются для сортировки пластика из контейнеров раздельного сбора.

По всему миру используются несколько основных способов раздельного сбора пластика. Схема drop-off («довезти до») подразумевает доставку населением отходов в специально отведённые места. Подобный метод в основном инициируется региональными властями или внедряется при крупных сетевых супермаркетах или общественных организациях. Обычно мусоросборниками являются конусообразные открывающиеся контейнеры с двумя колёсами и сетчатым каркасом. Если подобная система хорошо отлажена, то уровень регенерации упаковки в регионе может достигнуть 40-50 %.

Схема kerbside («у бордюра») подразумевает сбор мусора через установленные непосредственно рядом с домами контейнеры. Метод является наиболее эффективным — схема kerbside позволяет собрать до 60 % упаковки.

В развитых странах часто встречаются автоматы по приёму тары, также известные как фандоматы. В основном они используются для сбора пластиковых ёмкостей из-под напитков. Автоматы устанавливаются в тех регионах и странах, где введена система залоговой тары — часть стоимости упаковки включена в стоимость напитка и возвращается покупателю при сдаче материала. Как правило, подобные автоматы идентифицируют материал ёмкости с помощью штрихового кода, материального датчика или видеоизображения, а затем бутылка перемещается в секцию хранения, где часто хранится в прессованном виде. В обмен потребитель получает жетоны или чеки для обмена на определённые товары или возврата залоговой стоимости.

Сортировка

В большинстве случаев сортировка материала осуществляется на перерабатывающем предприятии. Ручная сортировка и разделение бутылок происходит по форме, степени загрязнённости, типу материала, иногда — по цветам материала. Например, в России ПЭТ сортируют по четырём основным цветовым группам: тёмные цвета (чёрный, коричневый), сине-зелёные, прозрачные, другие. При ручной выборке с транспортёра один рабочий может отобрать не более 140 килограмм ПЭТ-бутылок в час.

Компании могут использовать системы автоматического распознавания и сортировки, однако несмотря на повышенную производительность и эффективность, подобные системы являются дорогостоящими. В подобных системах работают с использованием сенсорных датчиков и сканеров, которые считывают конкретный тип полимера. В странах Европейского союза подобные автоматы используются для сортировки пластика из контейнеров раздельного сбора.

Процесс переработки пластиковых отходов дома

Измельчение ПЭТ- бутылок или другого пластикового мусора

Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.

Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.

Плавление пластика и литье сырья в специальные формы.

Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.

Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».

ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.

Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.

Важно! Использование ёмкостей для приготовления пищи после плавления в ней пластика категорически запрещено!

Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.

При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.

Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.

Прибыль и рентабельность

Пропускная способность установки в среднем достигает 500 кг тары за 1 час. Это значит, что при работе 20 часов в сутки (2 смены), вы сможете получить примерно 10 тонн пластика. Соответственно, за месяц у вас в наличии будет 300 тонн. При стоимости одной тонны сырья от 25 тысяч рублей можно получать 6 миллионов 250 тысяч рублей в месяц.

Бизнес на пластиковых бутылках предполагает и статьи ежемесячных расходов:

  • сырье – 10 тысяч рублей умножить на 300 тонн – 3 миллиона рублей;
  • зарплаты рабочих – порядка 300 тысяч;
  • затраты на коммунальные услуги – 800 тысяч;
  • налоги;
  • аренда;
  • непредвиденные траты.

За вычетом всего перечисленного чистая прибыль составит около 800 тысяч рублей ежемесячно. При этом данный расчет можно считать приблизительным, поскольку зависеть все будет от стоимости сырья и производительности.

В среднем период окупаемости может занять порядка 1,5-2 лет. Обусловлен такой продолжительный промежуток высокой стоимостью самой производственной установки.

Способы переработки пластика

Любые действия по переработке пластиковых отходов должны выполняться согласно установленным санитарным нормам и правилам.

Основные этапы обработки пластмассы:

Схема переработки пластиковых бутылок

  • организация сбора материала;
  • распределение изделий по цвету и качеству;
  • пресс;
  • процесс переработки;
  • производство готовой продукции.

Сначала сырье, бывшее в употреблении, сортируют по отдельности, в зависимости от цвета и качества материала. Изделия отбирают вручную, отделяя от них грязь и другие компоненты.

Основой для полиэтиленовой продукции является материал, получаемый из нефти, поэтому разработка новых технологий получения вторсырья – одно из направлений утилизации продукта.

Основные методы переработки пластиковых отходов:

  • Сжигание.
  • Гранулирование.
  • Утилизация химическим путем.
  • Пиролиз.
  • Утилизация пластиковых отходов в домашних условиях.

Методы переработки пластиковых отходов

Сжигание отходов

Сжигание материала, в результате которого высвобождается большое количество тепловой энергии. Это самый недорогой и распространенный способ утилизации полиэтилена. Тепло используют для обогрева зданий или нагрева холодной воды. Стоит отметить, что любое сжигание сопровождается выделением в атмосферу дополнительных загрязняющих веществ. Поэтому для того чтобы заняться сжиганием, следует в обязательном порядке получить разрешительные документы.

Гранулирование

Гранулирование – переработка пластика механическим способом, в результате которого получаются гранулы или чистые хлопья. Их используют для производства новых изделий, содержащих пластик:

Схема барабанного гранулятора

  • различные емкости;
  • строительные виды покрытий;
  • утеплители и многое другое.

Процесс гранулирования довольно сложен и требует значительных финансовых затрат по сравнению с предыдущим методом. Используется такой способ переработки пластиковых отходов только при больших объемах производства, включающий в себя:

  • сортировку товара;
  • грубую чистку пластиковых отходов;
  • предварительное дробление;
  • мытье и упаковку;
  • вывоз пластика на последующую переработку.

Химический способ утилизации

Утилизация химическим путем для получения из материала исходных смол. Этот дорогостоящий метод целесообразно использовать непосредственно в местах скопления отходов.

Химический метод переработки отходов

Пиролиз

Пиролиз – инновационная технология, позволяющая разложить отходы на молекулярные соединения. В качестве сырья используют полимерные и резинотканевые материалы, а результатом изменения становится синтетическое топливо.

Схема установки пиролиза

Утилизация в домашних условиях

Использование пластиковых бутылок для декора

Утилизация пластиковых отходов в домашних условиях – использование бутылок и емкостей из пластика в виде исходника для изготовления декоративных украшений на придомовом участке.

Такая переработка позволяет:

  • экономить полезные ископаемые;
  • уменьшить количество потребляемой энергии;
  • снизить количественный состав твердых отходов;
  • поставить утилизацию пластиковых отходов на промышленный поток.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов – порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector